[实用新型]一种电芯模组对中堆叠机构

说明书

本实用新型涉及一种电芯模组对中堆叠机构，包括用于将电芯移动至堆叠位置的随动件，所述随动件上设置有缓冲件；所述缓冲件的前端设置有电芯对中件，所述电芯对中件包括第一活动板、气爪件、到位传感件、夹紧件，所述第一活动板设置于所述缓冲件的前端，所述第一活动板的上表面前端等距离设置有若干气爪件，所述第一活动板上设置有若干所述夹紧件，所述夹紧件位于所述气爪件内，所述第一活动板上设置有若干到位传感件；所述第一活动板的下表面设置有若干电芯支撑升降件，所述电芯支撑升降件位于所述随动件的前方。本实用新型实现了电池模组在堆叠工位对电芯的定位居中整形，再进行电芯堆叠，始终保持电芯为居中状态。

技术领域

本实用新型涉及电芯装配技术领域，特别是一种电芯模组对中堆叠机构。

背景技术

随着汽车能源及电动汽车行业的快速发展，锂电池在新能源汽车上的应用越来越广泛,手工作业方式无法满足新能源行业的高速发展的需求，而且人工作业的方式在对产品的质量与生产效率以及成本都有重要影响。在生产电池包的工艺中，首先需要将若干电芯堆叠成电芯组，然后将电芯组的端面上贴上隔膜(通常为泡棉)并进行封装，形成一个电池模组，最后将多个电池模组按预定方式排布连接形成电池包。

现有技术中是在完成电芯堆叠后再统一对堆叠好的电芯进行规整，从而使得各电芯的边缘对齐。然而对于表面涂有胶体的电芯，由于堆叠过程中各电芯已经胶粘在一起，无法实现对电芯的规整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯模组对中堆叠机构，能够实现电池模组在堆叠工位对电芯的定位居中整形，再进行电芯堆叠，始终保持电芯为居中状态。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯模组对中堆叠机构，其特征在于：包括用于将电芯移动至堆叠位置的随动件，所述随动件上设置有缓冲件2；所述缓冲件2的前端设置有电芯对中件，所述电芯对中件包括第一活动板、气爪件、到位传感件、夹紧件，所述第一活动板设置于所述缓冲件2的前端，所述第一活动板的上表面前端等距离设置有若干用于对电芯进行对中整形的气爪件，所述第一活动板上设置有若干所述夹紧件，所述夹紧件位于所述气爪件内，所述第一活动板上设置有若干用于检测气爪件是否调整电芯到位的到位传感件；所述第一活动板的下表面设置有若干用于对电芯进行支撑并在电芯达到堆叠位置时与电芯脱离的电芯支撑升降件，所述电芯支撑升降件位于所述随动件的前方。

进一步的，所述随动件包括丝杆滑台、支撑台，所述丝杆滑台的移动块上设置有所述支撑台，所述支撑台上设置有所述缓冲件2。

进一步的，所述缓冲件2包括第一固定板、减震弹簧、第二活动板，所述支撑台上表面后端设置有所述第一固定板，所述第一固定板的前表面等距离设置有若干减震弹簧，所述第二活动板经所述减震弹簧与所述第一固定板连接设置，所述第二活动板位于所述第一活动板的下表面后端。

进一步的，所述气爪件包括薄形气爪、L型板、第一夹紧块、传感器支架，所述第一活动板的上表面前端等距离设置有若干薄形气爪，所述薄形气爪的移动块上相向设置有所述L型板，两个所述L型板的相对面上均设置有所述第一夹紧块，所述L型板的后侧设置有传感器支架。

进一步的，夹紧件包括L型架、第二夹紧块，所述第一活动板上设置有若干L型架，所述薄形气爪的后方设置有两个所述L型架，两个所述L型架的前侧上端设置有第二夹紧块，两个所述第二夹紧块位于两个所述第一夹紧块之间。

进一步的，到位传感件包括固定架、第一接触传感器、第二接触传感器，所述第一活动板的上表面设置有若干所述固定架，所述固定架位于两个相邻所述薄形气爪之间的后方，所述固定架的左右两端均设置有所述第一接触传感器，所述固定架的中部设置有两个所述第二接触传感器。