[实用新型]一种铝塑组合盖生产用的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种铝塑组合盖生产用的模具结构，涉及铝塑盖生产技术领域。包括下模座、导柱、上模座及导套，导柱镶嵌于下模座上，导套嵌装于上模座上，且上模座通过导套和导柱与下模座进行合模，下模座包括底板、下模板及托板，下模板通过螺栓安装于固定底板上，托板放置于下模板上，且托板上设有工件放置穴。该铝塑组合盖生产用的模具结构，采用先组装后铆合的顺序工位，将铝、塑盖依次放入至托板的工件放置穴中进行组装、限位，然后将托板放到下模上进行热铆合，生产过程中增加了铝塑盖组装的控制措施，可有效保障铆合质量，提高铝塑盖的成品合格率，同时铝塑盖组装可预备多个托板，使其不影响到产出率。

技术领域

本实用新型涉及铝塑盖生产技术领域，具体为一种铝塑组合盖生产用的模具结构。

背景技术

铝塑盖是国家医药管理局为贯彻G.M.P行业规范而急需的一种抗生素、血液制品、输液药瓶的配套产品，它是在现有药瓶铝盖上制有中心孔的边缘为铆合点，在其顶部再铆合一个与铝盖中心孔配合的塑料盖。

现有的一些加工厂对于铝塑盖的铆合一般采用滑道加转盘的形式，实现铝、塑盖的组装和铆合盖，依靠自重经过滑道滑落到铆合工位进行组装、铆合，组装与铆合两个工序合并完成，虽效率高，但中间过程缺少控制措施，很容易出现因铝塑盖不配套或组装不到位就铆合的问题，从而造成成品合格率偏低的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝塑组合盖生产用的模具结构，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑组合盖生产用的模具结构，包括下模座、导柱、上模座及导套，所述导柱镶嵌于下模座上，所述导套嵌装于上模座上，且上模座通过导套和导柱与下模座进行合模；

所述下模座包括底板、下模板及托板，所述下模板通过螺栓安装于固定底板上，所述托板放置于下模板上，且托板上设有工件放置穴；

所述上模座包括顶板、垫板、夹板、卸料板及顶针，所述垫板通过螺栓安装于顶板上，所述夹板通过螺栓安装于垫板上，所述卸料板通过等高螺丝与夹板相连接，且卸料板和夹板设置有优力胶柱，所述卸料板上安装有限位柱，所述顶针活动安装于夹板上，所述卸料板的底部设有风嘴，所述卸料板中设有热风通道，且热风通道与风嘴相连通。

进一步的，所述下模板上设有限位槽，所述托板放置于限位槽中。

进一步的，所述托板上设有手柄，所述工件放置穴与顶针的位置相对应。

进一步的，所述顶板上通过螺栓安装有模柄，所述夹板上设有阶梯孔，且与卸料板连接的等高螺丝位于阶梯孔中。

进一步的，所述顶针均布于夹板上，且顶针的底端穿过卸料板的底部。

进一步的，所述风嘴与顶针的位置相对应，所述热风通道的一端安装有快速接头。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝塑组合盖生产用的模具结构，具备以下有益效果：

该铝塑组合盖生产用的模具结构，采用先组装后铆合的顺序工位，将铝、塑盖依次放入至托板的工件放置穴中进行组装、限位，然后将托板放到下模上进行热铆合，生产过程中增加了铝塑盖组装的控制措施，可有效保障铆合质量，提高铝塑盖的成品合格率，同时铝塑盖组装可预备多个托板，使其不影响到产出率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的下模座俯视图。