[实用新型]一种电芯循环耐久测试装置

说明书

本申请实施例提供一种电芯循环耐久测试装置，涉及电池测试技术领域。该电芯循环耐久测试装置包括底板、侧夹板、滑块、夹板和膨胀力传感器；底板设置有第一滑槽，侧夹板安装在底板的第一滑槽内，侧夹板可沿第一滑槽进行滑动，侧夹板用于沿第一滑槽的方向固定待测试电芯；侧夹板设置有第二滑槽，滑块安装在侧夹板的第二滑槽内，滑块可沿第二滑槽进行滑动，滑块用于沿第二滑槽的方向固定待测试电芯；夹板固定安装在底板上，且夹板与待测试电芯平行设置，膨胀力传感器设置在待测试电芯和夹板之间。该电芯循环耐久测试装置可以实现提高电芯循环耐久测试的工装通用性并降低测试成本的技术效果。

技术领域

本申请涉及电池测试技术领域，具体而言，涉及一种电芯循环耐久测试装置。

背景技术

目前，电芯在循环充放电的耐久实验中，会有电化学副反应，消耗锂离子，行程不可逆不溶物质，增加电芯的厚度。副反应也会产气体，气体在电芯内部聚积会增大电芯内部压强。以上所示副反应产生的固体和气体都会影响电芯的厚度，产生膨胀力。而电芯的膨胀力和厚度对于电芯组装成动力电池包有重要影响。因此测出真实的电芯厚度和膨胀力尤为重要。

现有技术中，所使用的电芯膨胀力的测试主要是限制电芯两侧面，在电芯的一侧设置一个膨胀力传感器。即两个夹板位置固定，电芯放在夹板中间，目前电芯膨胀力的测试基本上为专用工装，一旦电芯的长宽高尺寸变更，工装就很难再次利用，造成成本浪费；并且做工装一般要一个月，影响试验开展时间，拖累开发进度。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电芯循环耐久测试装置，可以实现提高电芯循环耐久测试的工装通用性并降低测试成本的技术效果。

本申请实施例提供了一种电芯循环耐久测试装置，包括底板、侧夹板、滑块、夹板和膨胀力传感器；

所述底板设置有第一滑槽，所述侧夹板安装在所述底板的第一滑槽内，所述侧夹板可沿所述第一滑槽进行滑动，所述侧夹板用于沿所述第一滑槽的方向固定待测试电芯；

所述侧夹板设置有第二滑槽，所述滑块安装在所述侧夹板的第二滑槽内，所述滑块可沿所述第二滑槽进行滑动，所述滑块用于沿所述第二滑槽的方向固定所述待测试电芯；

所述夹板固定安装在所述底板上，且所述夹板与所述待测试电芯平行设置，所述膨胀力传感器设置在所述待测试电芯和所述夹板之间。

在上述实现过程中，该电芯循环耐久测试装置中待测试电芯放在底板上，侧夹板顶住待测试电芯的断面，从第一滑槽的方向固定待测试电芯；然后滑块沿着侧夹板内的第二滑槽移动，从第二滑槽的方向顶住并固定待测试电芯；待测试电芯的电芯大面和夹板之间放置膨胀力传感器，用于检测电芯在循环充放电耐久过程中的膨胀力；从而，该电芯循环耐久测试装置通过底板、侧夹板、滑块以及相应的第一滑槽、第二滑槽，实现适应不同长度、不同厚度的电芯的循环耐久测试，实现提高提高电芯循环耐久测试的工装通用性并降低测试成本的技术效果。

进一步地，所述第一滑槽为倒梯形滑槽，所述侧夹板的底部设置有第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑槽相互配合、且所述第一滑轨卡嵌套在所述第一滑槽内，所述侧夹板可沿所述第一滑槽在所述底板的表面移动。

进一步地，所述第一滑轨设置有倒角。

在上述实现过程中，通过在第一滑轨设置倒角，倒角具有导向作用，可以使第一滑轨在第一滑槽内顺利的滑动。

进一步地，侧夹板有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔设置于所述侧夹板的底部，所述第一固定孔与所述底板固定安装；所述第二固定孔设置于所述侧夹板的侧部，所述第二固定孔与所述滑块配合设置并固定所述待测试电芯。

进一步地，所述装置还包括第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构与所述第一固定孔配合安装，所述第二固定机构与所述第二固定孔配合安装。