[实用新型]一种钢板吊装锁具

说明书

本实用新型公开了一种钢板吊装锁具，包括两个箍环(2)、连接板(3)、压实板(7)，两个箍环(2)通过连接板(3)连接，连接板(3)加工有吊装孔(4)；箍环(2)套装于待吊运钢板(1)上；箍环(2)加工带内螺纹的通孔连接螺栓杆(5)，螺栓杆(5)的一端连接压实板(7)、另一端连接旋紧把手(6)。锁具的锁定方法包括以下步骤：将锁具套装于待吊运钢板的表面；转动旋紧把手，通过压实板使多块待吊运钢板卡紧；将吊车吊钩插入吊装孔内，起吊待吊运钢板至指定位置；松卸旋紧把手，将锁具卸下；重复以上步骤，至所有待吊运钢板送至指定位置。本实用新型加工制作简单、安全稳固、费用低廉。

技术领域

本实用新型属于吊运装置技术领域，具体涉及一种钢板吊装锁具。

背景技术

钢结构工程中，需运用大量的长条钢板进行型钢构件的组对焊接加工，现有技术中，钢板一般采用包装带或钢丝捆扎进行高空吊运至切割设备处进行切割破拆为板条。现行钢板采用包装带或钢丝捆扎进行高空吊运的方式，易造成钢板表面损伤，且钢板极易滑脱从高空坠落，造成安全事故，严重影响施工安全及施工进度的顺利实施。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种加工制作简单、施工操作方便快捷、安全稳固、费用低廉的钢板吊装锁具。

本实用新型采用以下技术方案：

一种钢板吊装锁具，其特征在于，所述钢板吊装锁具包括两个箍环(2)、连接板(3)、压实板(7)，两个箍环(2)通过连接板(3)连接，连接板(3)加工有吊装孔(4)；箍环(2)的形状为空心矩形，箍环(2)的长度与待吊运钢板(1)的宽度匹配，箍环(2)套装于待吊运钢板(1)上；箍环(2)的一侧加工有带内螺纹的通孔，箍环(2)加工的带内螺纹的通孔连接螺栓杆(5)，螺栓杆(5)的一端连接压实板(7)的一侧，螺栓杆(5)的另一端连接旋紧把手(6)，压实板(7)位于箍环(2)的内部。

根据上述的钢板吊装锁具，其特征在于，两个箍环(2)沿长度方向的一侧的外表面通过连接板(3)连接，连接板(3)的中部加工有吊装孔(4)；箍环(2)加工的带内螺纹的通孔与连接板(3)位于箍环(2)的同一侧。

根据上述的钢板吊装锁具，其特征在于，所述箍环(2)加工的带内螺纹的通孔的数量为两个，所述箍环(2)加工的两个带内螺纹的通孔对称分布于连接板(3)的两侧。

根据上述的钢板吊装锁具，其特征在于，所述压实板(7)靠近待吊运钢板(1)的一侧进行打毛处理加工形成磨毛粗糙面(8)。

根据上述的钢板吊装锁具，其特征在于，所述箍环(2)的宽度为200mm～400mm，所述箍环(2)每一侧的厚度为16mm～32mm；所述连接板(3)的厚度为12mm～24mm。

根据上述的钢板吊装锁具，其特征在于，所述压实板(7)的形状为正方形，所述螺栓杆(5)的一端焊接于所述压实板(7)的一侧的中部。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型采用双组箍环及压板卡紧装置，通过连接板吊装实现钢板安全吊运；本实用新型钢板吊装锁具加工制作简单、施工操作方便快捷、安全稳固、费用低廉，适用于多种规格尺寸的钢板高空吊运施工，可重复循环使用，能够提高施工功效、降低施工成本、杜绝安全事故隐患，并解决型钢加工制作高空吊运存在安全隐患的施工难题，确保施工安全质量进度的顺利进行，达到安全施工的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型钢板吊装锁具的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式