[实用新型]主轴承盖生产用热射芯机

说明书

本实用新型涉及热射芯机技术领域，尤其涉及一种主轴承盖生产用热射芯机，包括底座、设置在底座顶端的支撑框架、设置在支撑框架内侧的热芯盒模具和用于射砂的射砂桶，所述射砂桶包括外筒、上下活动插接在外筒内控底端的内筒和设置在内筒底端的射砂口，所述内筒上设置有驱动其上下滑动的驱动机构，所述热芯盒模具设置在射砂桶的下方，且热芯盒模具上设置有用于定位的定位机构，可以避免在射砂时热芯盒模具之间出现间隙，成型出的砂芯紧实、表面光滑度高、且不容易产生飞边，型芯和产品的精度高，同时方便收集处理多余的型砂。

技术领域

本实用新型涉及热射芯机技术领域，具体为主轴承盖生产用热射芯机。

背景技术

主轴承盖是装在气缸体或曲轴箱的主轴承支承横隔板上并作为半个主轴承座使用的零件，汽车用发动机缸体上的主轴承盖主要有整体式和分散式两种。主轴承盖不仅可以阻止灰尘等异物侵入滚动体的滚道；而且保证润滑剂仅对滚动体和滚道起作用而不溢出；还在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏入。主轴承盖一般采用铸造成型，铸造之前需要使用射芯机制造模具型芯，射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

现有的主轴承盖生产用热射芯机一般存在以下几点问题：

(1)热芯盒模具一般设置在射砂桶的正下方，在热芯盒加热时，热量容易向射砂桶和与射砂桶连通的出砂机构中传递，从而容易令射砂桶和出砂机构内的砂料受热硬结，用于粘合砂料的胶受热失效；

(2)高压气体进入热芯盒模具内部时，模具受高压气体推动，可能会出现裂隙，使模腔内的气体逸出，从而令成型出的砂芯不紧实、表面光滑度较低、且可能会产生飞边等问题；

(3)射砂过程中多余的砂料落至设备底端不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴承盖生产用热射芯机，以解决上述背景技术中提出的模具易在高压气体的推动下产生漏气，降低成型模具和产品的精度，以及不易清理多余的砂料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：主轴承盖生产用热射芯机，包括底座、设置在底座顶端的支撑框架、设置在支撑框架内侧的热芯盒模具和用于射砂的射砂桶，所述射砂桶包括外筒、上下活动插接在外筒内控底端的内筒和设置在内筒底端的射砂口，所述内筒上设置有驱动其上下滑动的驱动机构，所述热芯盒模具设置在射砂桶的下方，且热芯盒模具上设置有用于定位的定位机构。

优选的，所述热芯盒模具包括固定在支撑框架内部一侧的定模和通过第一驱动件水平活动设置在定模一侧的动模。

优选的，所述动模远离定模的一侧设置有与第一驱动件伸缩方向相同的导向杆，所述支撑框架的侧壁上设置有与导向杆相互匹配的导向滑孔。

优选的，所述驱动机构包括与内筒的外侧壁固定连接的滑板和驱动滑板可沿着射砂桶的轴向上下滑动的第二驱动件。

优选的，所述支撑框架的内部设置有用于对滑板上下滑动进行限位的导向模块。

优选的，所述定位机构包括定位杆、插块和插槽，所述定位杆固定在驱动机构上，且驱动机构驱动定位杆上下滑动，所述插块和插槽分别一一对应的设置在定模和动模的外侧壁上，且插块和插槽的侧壁上均贯穿设置有与定位杆相互匹配的通孔。

优选的，所述插槽靠近插块的一侧设置有扩口段。

优选的，所述底座的顶端设置有筛网，所述底座内部的底端活动设置有集砂槽，且底座的前端设置有活动门。

优选的，所述筛网通过滑轨和滑槽与底座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主轴承盖生产用热射芯机