[实用新型]一种低矮化小间距矩形印制电路连接器

说明书

本实用新型公开了一种低矮化小间距矩形印制电路连接器，插孔为弹性接触件，采用腰部环形槽收口结构使得插孔具有弹性，并且插孔临近插针插入位置设置有倒刺；在插孔与焊针的台阶处设计倒角，便于插孔的装入；插座基座为台阶孔，插座基座小孔内径小于插孔的倒刺外径，插孔的倒刺扎进插座基座小孔，实现固定；插针与插头基座为过盈配合，插针与插头基座固定处设置有插针中径台阶和插针大径台阶，插针中径台阶的外径尺寸大于基座小径台阶的孔径尺寸，插针大径台阶上设计有倒角结构以与插针中径台阶连接，便于插针装入插头基座中；插头和插座插合后高度为5mm。该连接器具有体积小、精度高、接触可靠、性能好等优点，并且可根据要求设计不同板间距的互配产品。

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种低矮化小间距矩形印制电路连接器。

背景技术

随着科技的进步以及电子设备小型化的发展，要求印制板板间不断减小并且种类多样，信号密度也不断增加，因此电连接器也随之往小型化、高密度发展。现有连接器无法同时满足小型化、低矮化要求，所以，一种低矮化小间距矩形印制电路连接器需求迫在眉睫。

发明内容

为满足上述需求，本实用新型的目的在于提供一种低矮化小间距矩形印制电路连接器，该矩形印制电路连接器具有体积小、精度高、接触可靠、性能好等优点，并且可根据要求设计不同板间距的互配产品，其中最矮板间距为5mm，引脚也可根据要求定制，因此应用灵活。很好地解决了电子设备小型化发展方向的要求，减小了设备体积，优化了空间，降低了制造成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种低矮化小间距矩形印制电路连接器，包括插针1固定在插头基座2中的插头以及插孔3固定在插座基座4中的插座；

所述插孔3为弹性接触件，采用腰部环形槽收口结构使得插孔3具有弹性，并且插孔3临近插针插入位置设置有倒刺3-3，用于插孔3与插座基座4的固定；在插孔与焊针的台阶处设计倒角3-4，用于安装时的导向作用，便于插孔3的装入；所述插座基座4为台阶孔，插座基座小孔4-1内径小于插孔3的倒刺3-3外径，插孔3的倒刺3-3扎进插座基座小孔4-1，实现插孔3与插座基座4的固定；

所述插针的固定结构为过盈结构，插针1与插头基座2为过盈配合，插针1与插头基座2固定处设置有插针中径台阶1-1和插针大径台阶1-2，插针中径台阶1-1的外径尺寸大于基座小径台阶2-1的孔径尺寸，插针大径台阶1-2上设计有倒角结构以与插针中径台阶1-1连接，便于插针1装入插头基座2中；

所述插头和插座插合后高度为5mm。

所述腰部环形槽收口结构包括设置在插孔3上的环形槽3-1以及设置在环形槽3-1中间位置的收口结构3-2。

所述相邻插针1及相邻插孔3的间距为1.27mm。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

1)本实用新型插孔结构相对于现有劈槽孔在电性能方面因其具有较大的接触面积，所以接触电阻更小；在结构上，劈槽孔属于悬臂梁结构，一般口部劈槽收口，插合时最先受力，易倾斜，易因对插时未对正而产生损坏，而本实用新型插孔属于固支梁结构，中部过盈，相对更加稳定，不易伤损。该插孔相较于线簧类插孔、簧爪类、音叉类插孔，一体化结构设计，加工工序少，生产成本较低。现有小型化连接器一般采用绞线插针和刚性插孔，该类接触件工艺路线复杂，工序繁多，加工成本较高，并且对插后高度较高，一般很难应用于低矮化连接器产品。

2)插针接触件的固定结构简单可靠，易装配加工。

3)该电连接器插头插座插合后高度5mm，满足板间距小的应用需求，较大节省了设备内部空间。

4)相邻插针1及相邻插孔3的间距为1.27mm，符合小间距产品标准，且体积小、装配简单。