[实用新型]一种加热均匀的模具热流道

说明书

本实用新型公开了一种加热均匀的模具热流道，包括底座，所述底座的上端内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有热咀，所述热咀的上端贴合连接热流板。本实用新型采用上述结构，在将热咀和定位垫圈与底座连接后，将热流板贴合在热咀的上端，然后将垫块贴合在底座的上端，并将顶板贴合在垫块的上端，将顶板向下按压，即可通过连接机构将顶板与垫块进行连接，且同时将垫块与底座进行连接完成组装工作，使模具的拆装工作更加快捷，极大程度的提升模具的拆装效率，在使用过程中，通过加热丝对导热板进行加热，使导热板可均匀的将热量传递进入通道内部，从而达到均匀加热通道内部物料的作用，避免出现低温位置而导致物料固化。

技术领域

本实用新型属于热流道领域，特别涉及一种加热均匀的模具热流道。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

现有技术中的热流道模具在使用时，由于加热线圈到注射口的距离不同，从而导致流道整体加热不够均匀，在物料移动至温度较低的位置时则容易出现凝固的情况，长此以往则容易造成流道堵塞，从而影响热流道模具的正常使用，而且现有技术中的热流道模具在组装时通常使采用螺栓固定的方式将各部件进行连接，从而导致热流道在拆装时都极为不便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种加热均匀的模具热流道，以解决现有技术中的热流道模具容易出现加热不均匀的情况，从而导致温度交底的部位出现物料固化的情况而堵塞热流道，且现有技术中的热流道模具在拆装时都极为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加热均匀的模具热流道，包括底座，所述底座的上端内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有热咀，所述热咀的上端贴合连接热流板，所述底座的上端设置有定位垫圈，所述定位垫圈的上端与热流板贴合连接，所述热流板的内部设置有通道，所述通道与热咀相连通，所述热咀的外侧设置有导热板，所述导热板的外侧绕接有加热丝，所述底座的上端外侧贴合连接有垫块，所述垫块的上端贴合连接有顶板，所述顶板的下端外侧设置有连接机构，所述顶板通过连接机构与垫块卡接，所述垫块通过连接机构与底座卡接，所述顶板的上端插接有灌口，所述灌口的下端与热流板贴合连接，所述灌口与通道相连通，所述顶板的上端卡接有定位环，所述定位环的下端与灌口贴合连接。

通过采用上述技术方案，在将热咀插入安装槽的内部后，将热流板贴合在热咀的上端，并通过定位垫圈稳固热流板的位置，然后将垫块贴合在底座的上端，随后将顶板贴合在垫块的上端，并将顶板向下按压，即可通过连接机构将顶板与垫块进行连接，且连接机构可同时将垫块与底座进行连接，从而完成顶板和垫块的固定工作，同时可便于将垫块与顶板分离，然后将灌口贯穿顶板与热流板连接，并通过定位环固定灌口的位置即可完成组装工作，使模具的拆装工作更加方便、快捷，极大程度的提升了模具的拆装效率，且在使用过程中，通过加热丝可对导热板进行加热，使导热板可均匀的将热量传递进入通道内部，从而达到均匀加热通道内部物料的作用，避免出现低温位置而导致物料固化。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接机构包括连接杆、连接槽与定位组件，所述连接杆设置在顶板的下端外侧，所述连接槽开设在垫块的上端外侧，所述连接杆的下端插接在连接槽的内部，所述定位组件设置在连接槽内壁的上端，所述定位组件与连接杆卡接。

通过采用上述技术方案，通过将连接杆插入连接槽的内部，并通过定位组件与连接杆卡接，即可通过定位组件将连接杆稳固在连接槽的内部，从而使连接机构可将顶板与垫块进行连接。