[实用新型]一种乳液化妆品自动化灌装机构

说明书

本申请公开了一种乳液化妆品自动化灌装机构，涉及化妆品加工技术领域。本申请包括传输机，所述传输机的中间一侧固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架的顶端固定连接有料液箱，且U型支撑架上安装有灌装组件，所述传输机的顶部两侧均固定连接有引导组件，当对化妆品进行灌装时，通过手动调节两个引导组件，使得引导组件的位置发生移动，进而对两个引导组件之间的间距进行调节，以便于对不同尺寸的灌装瓶进行限位引导，当电推杆运转时，带动连接板朝着灌装瓶方向移动，进而带动防飞溅组件抵触在灌装瓶口处，通过防飞溅组件的内部构件可将灌装瓶口处封闭，进而防止灌注机对灌装瓶灌装时出现溢洒的现象，避免造成化妆品的浪费。

技术领域

本申请涉及化妆品加工技术领域，尤其是涉及一种乳液化妆品自动化灌装机构。

背景技术

随着人们物质生活条件的提高，民众对于外在美的追求不断提高，进而催生了化妆品行业的发展。化妆品按照形态分为液态、半固态及粉末 状等形态，其中液态的化妆品占比较高；在液态化妆品生产的过程中，需要通过灌装设备对液态化妆品进行灌装处理。

现有的灌装设备大多通过传输机将灌装瓶输送至灌瓶器处，在输送时，通过限位杆对输送的灌装瓶进行限位，以防止灌装瓶输送时位置杂乱而影响灌装，但限位杆大多固定连接在传输机的两侧，使得限位杆只能引导单一尺寸的灌装瓶，若需要更换不同尺寸的灌装瓶灌装时，则不便于人们的使用。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决限位杆大多固定连接在传输机的两侧，使得限位杆只能引导单一尺寸的灌装瓶，若需要更换不同尺寸的灌装瓶灌装时，则不便于人们的使用的问题，本申请提供了一种乳液化妆品自动化灌装机构。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种乳液化妆品自动化灌装机构，包括传输机，所述传输机的中间一侧固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架的顶端固定连接有料液箱，且U型支撑架上安装有灌装组件，所述传输机的顶部两侧均固定连接有引导组件，所述灌装组件上安装有防飞溅组件。

通过采用上述技术方案，通过手动调节两个引导组件，进而对两个引导组件之间的间距进行调节，以便于对不同尺寸的灌装瓶进行限位引导，在灌装组件灌注时，通过防飞溅组件可将灌装瓶口处封闭，进而防止在灌注时化妆品溢出。

进一步地，所述引导组件包括对称连接在传输机顶部两侧的连接座，所述连接座上贯穿连接有导杆，所述导杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的中间一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转柄，且螺纹杆与U型支撑架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在力的作用下转动转柄，使得转柄带动螺纹杆进行转动，进而使螺纹杆对限位板进行推动，从而对两个限位板之间的间距进行调节，以便于限位板对不同尺寸的灌装瓶进行引导。

进一步地，所述限位板远离螺纹杆的一侧安装有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮可减小限位板与灌装瓶之间的摩擦力，进而防止在引导时限位板与灌装瓶贴合抵触而停止移动的现象。

进一步地，所述灌装组件包括固定连接在U型支撑架顶端的电推杆，所述电推杆的一端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有灌注机，所述灌注机的抽液端固定连接有输送管，且灌注机的出液端固定连接有灌注头，所述输送管的一端与料液箱相互连通。

通过采用上述技术方案，在灌注机的运转下，通过输送管将料液箱内部的化妆品抽送至灌装瓶内，以实现化妆品的灌装。

进一步地，所述防飞溅组件包括安装在灌注头外侧的防溅罩，所述防溅罩的两侧均固定连接有连接耳板，所述连接耳板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与连接板固定连接，且伸缩杆的外侧套设有弹簧一。

通过采用上述技术方案，当灌注头插入瓶口内时，防溅罩则与灌装瓶口相抵触，通过防溅罩可对瓶口进行封闭，防止灌注时化妆品溢出。