[实用新型]一种气流分区的多管板翅片管簇

说明书

本实用新型是一种气流分区的多管板翅片管簇，包括基管、翅片板，整体为整片的翅片板打孔并穿插多个基管的结构形式，将基管前侧、后侧范围的翅片板设置挡气凸圈，挡气凸圈与翅片板一体成型，挡气凸圈的外表顶面与相邻翅片板接触，挡气凸圈用于阻挡气流通过的基管前侧、后侧，同时挡气凸圈还起到对相邻翅片板定距的作用，基管两侧、相邻基管两侧、挡气凸圈侧面、翅片板板面构成管外气体流通的通道。有益效果：方便多根基管组装固定有挡气凸圈的翅片板。基管与翅片板构成坚固的空间网状结构，使空冷器管束整体长宽高合理分布，结构紧凑。

技术领域

本实用新型属于空冷器领域，涉及翅片式换热管。

背景技术

申请人之前申请名为“带气流分区的连续型H型翅片管”、“并列多管且构成气流分区的连续型H型翅片管簇”的专利申请，设置有气流分区槽，管外气体不直接流过基管正面和背面，减少管外气流流动方向变化和减小流动速度变化幅度，降低了传热低效气体流动的局部阻力损失，同时不容易造成杂质运动停滞，避免杂质结垢粘附，垢阻系数小。翅片表面设置波纹时改变了翅片间通道的气流方向，破坏边界层，强化对流传热。在实现相同传热任务时，风机动力消耗降低；或者相同风机动力消耗时，提高了传热量；节约了管外气流对流传热的动力消耗。申请人在进行技术研究、产品创新过程中发现，单个基管连接的H型翅片节能效果良好，每根H型翅片管相互独立，互不影响。但实践中部分场合的空冷器，其被冷却的流体温度接近大气温度，传热温差较小。这种空冷器的管束产品的各根换热管的热膨胀一致，若在每根基管上单独连接翅片簇组成H型翅片管，再组合起来形成多根管子阵列排列的管束，存在管外空气流进、流出翅片局部阻力损失多，以及产品加工制造时间长的问题，而且单根翅片管独立，H型翅片又重，缺少支撑物，基管长了会有较大弯曲形变，单根、单列的H型翅片管均需要设置单独的支撑，所以基管也不能制作的很长，基管短就减少了流体流动长度，要达到足够传热量，就要有足够的基管和翅片换热面积，基管与管箱的连接造成换热器占空间增大，结构不够紧凑。于是研究人员针对这种使用于流体温度接近大气温度场合的空冷器管束，改进提出一种多管翅片管簇产品。

实用新型内容

本发明为了适应特定场合空冷器产品在技术创新基础上而做的产品创新，解决现有产品的问题和不足，以降低空气侧的流动阻力，提出气流分区的多管板翅片管簇，使新产品易于制造、降低制造成本。

本发明技术方案：一种气流分区的多管板翅片管簇，包括基管、翅片板，整体为整片的翅片板打孔并穿插多个基管的结构形式，以管外气体流动方向将基管外围称为前侧、后侧、两侧，将基管前侧、后侧范围的翅片板设置挡气凸圈，挡气凸圈与翅片板一体成型，挡气凸圈的外表顶面与相邻翅片板接触，挡气凸圈用于阻挡气流通过的基管前侧、后侧，同时挡气凸圈还起到对相邻翅片板定距的作用，基管两侧（最边上的基管的其中一侧没有相邻的基管）、相邻基管两侧、挡气凸圈侧面、翅片板板面构成管外气体流通的通道。

挡气凸圈一种具体形状为横截面呈u形，挡气凸圈是在翅片板冲压形成，即构成一面是凸、另一面是凹的形状，挡气凸圈嵌接进相邻翅片板凹的槽中，起到定位作用。挡气凸圈形状结构可理解为在平板上用模具冲压成闭合的凹槽结构，所以横截面是u形。

进一步的，翅片板上在气体流动区域沿着气流方向上设有波纹状凹凸，波纹状凹凸有横波纹、斜波纹、纵波纹。波纹状凹凸展开系数为1.02～1.2，节距3～5mm。斜波纹的纹路方向与气流主方向夹角为0～90°。

优选的，基管为矩形阵列布置，行列中心距为管子直径的1.5~3倍，翅片板的间距范围为1.5～4mm，翅片管簇的翅化比为6～23。

进一步的，基管穿插的孔的圆周沿翻边形成凸起于翅片板表面的凸环，凸环内壁与基管外表面紧密贴合，凸环高度等于或小于翅片板的间距。

一种优选方式：基管的外表面与凸环是胀接，形成过盈配合连接。

挡气凸圈为近似矩形（与基管接触的部分带有一定弧度，所以为近似的矩形）。