[实用新型]一种供热管道隔音降噪结构

说明书

本实用新型公开了一种供热管道隔音降噪结构，包括套设在供热管道外的套管，所述套管和供热管道之间形成空气夹层，所述空气夹层中设有密封圈和活塞，所述密封圈与套管和供热管道密封固连，所述活塞与套管和供热管道滑动密封连接，所述活塞上背离密封圈的一侧连接拉绳的一端，所述拉绳的另一端伸出套管。本实用新型公开了一种供热管道隔音降噪结构，通过在需要隔音降噪的供热管道外套设套管，然后拉动活塞使套管和供热管道之间形成接近真空的稀薄空气层，以此来实现供热管道隔音降噪，隔音降噪效果好，稀薄空气层的厚度可以设计的较小，以便适用于狭小的安装空间。

技术领域

本实用新型涉及管道隔音降噪领域，特别涉及一种供热管道隔音降噪结构。

背景技术

通常的，供热管道在运行过程中难免会发出噪音影响居民生产生活，因此供热管道安装完毕后除了对整条管道进行保温隔热外，还需要对一些靠近住户家庭的管道进行隔音降噪，比如住宅楼暖水井中的供热管道。

现有技术中，对管道进行隔音降噪多采用在管道外包绕隔音降噪材料实现管道隔音降噪，然而其隔音降噪效果十分有限，究其原因，是因为管道外包绕隔音降噪材料的厚度太薄，因为想要取得好的隔音降噪效果，管道外包绕的隔音降噪材料必须比较厚，否则难以有效隔音降噪，但是受限于安装空间的限制，管道外包绕的隔音降噪材料很难设计的较厚，因为住宅楼的暖水井空间狭小，管道众多，且相邻管道挨着比较近，因此留给包绕隔音降噪材料的空间十分有限，导致隔音降噪效果不足，难以取得理想的隔音降噪效果。

基于此，设计本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种供热管道隔音降噪结构，以解决上述背景技术中提到的目前采用在管道外包绕隔音降噪材料实现管道隔音降噪受限于安装空间限制难以取得理想的隔音降噪效果的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出的一种供热管道隔音降噪结构，包括套设在供热管道外的套管，所述套管和供热管道之间形成空气夹层，所述空气夹层中设有密封圈和活塞，所述密封圈与套管和供热管道密封固连，所述活塞与套管和供热管道滑动密封连接，所述活塞上背离密封圈的一侧连接拉绳的一端，所述拉绳的另一端伸出套管。

在一实施例中，所述套管由一对可拆卸固连的半管组成，所述半管一端的内壁设有容纳密封圈的凹槽。

在一实施例中，所述密封圈包括一对密封半环一，该对密封半环一通过连接半环一可拆卸固连，所述连接半环一设于密封半环一的上下表面，所述密封半环一密封插接于凹槽内，所述密封半环一的内环面与供热管道外壁密封固连。

在一实施例中，所述活塞包括一对密封半环二，该对密封半环二通过连接半环二可拆卸固连，所述连接半环二设于密封半环二的上下表面，所述拉绳与连接半环二连接；

所述密封半环二的内环面与供热管道外壁滑动密封连接，所述密封半环二的外环面与套管内壁滑动密封连接。

在一实施例中，所述拉绳有多根，且以活塞中心轴线为中心呈中心对称分布。

在一实施例中，所述活塞上背离密封圈的一侧的所述连接半环二上回转安装有挡板，所述挡板可旋转与所述套管上远离密封圈的端面压接。

在一实施例中，所述套管上远离密封圈的端面设有容纳挡板的容纳槽，所述挡板可旋转进出容纳槽。

在一实施例中，所述容纳槽数量与挡板数量相等，所述容纳槽有多个，且以套管的中心轴线为中心呈中心对称分布。

在一实施例中，所述容纳槽的槽深大于挡板的厚度。

在一实施例中，一对半管相互接触的面上设有密封垫。