[实用新型]一种用于硅烷材料反应釜的定量投料装置

说明书

本实用新型公开一种用于硅烷材料反应釜的定量投料装置，所述反应釜上端设有第一进料口，所述第一进料口连接所述定量投料装置，所述定量投料装置包括储料罐以及与所述储料罐连接的混料座；所述储料罐内由隔板分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的下端连接第二出料口，所述第二腔室的下端连接第三出料口，所述第二出料口与所述第三出料口的下端共同连接第四出料口；所述混料座的中部设有上下贯穿的混料腔，所述混料腔的上端连接第四出料口，所述混料腔的相对两侧壁均设有若干个悬置隔板，两侧所述悬置隔板互相交错且均匀间隔设置；本实用新型设置第一腔室和第二腔室分别装入不同的添加剂，实现添加剂定量、定配比的投放和预混功能。

技术领域

本实用新型涉及到硅烷材料生产设备领域，具体涉及到一种用于硅烷材料反应釜的定量投料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

公开号为CN209576660U的中国实用新型专利于2019年11月05日公开了一种硅烷低聚物生产用反应釜，包括反应釜本体和滴加罐，反应釜本体的内部设置有夹层，夹层内固定设置有电加热管，反应釜本体的下表面设置有出料管，反应釜本体上表面的一侧设置有第一加料管，设有第一电机、支架、减震弹簧，使得在搅拌时可以避免搅拌时产生的晃动，从而避免反应釜本体的元件发生损坏，从而提高了反应釜本体的使用寿命；设有第二电机、第二搅拌杆和第二搅拌叶，使得在滴加罐内稀释甲醇时，提高了稀释均匀的速度，从而节约了时间，提高了生产效率；设有温度传感器、电加热管和控制器，使得可以对反应温度进行严格的恒温控制，确保反应温度的稳定性，从而有利于产品的转化。

上述方案缺陷在于，在滴加罐上需要设置电机，实现对滴加罐内溶液进行预混，安装较为不方便，成本较高，并且需要依次加入两种不同溶液进行混合，操作比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于硅烷材料反应釜的定量投料装置，实现添加剂定量、定配比的投放和预混功能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于硅烷材料反应釜的定量投料装置，所述反应釜上端设有第一进料口，所述第一进料口连接所述定量投料装置，所述定量投料装置包括储料罐以及与所述储料罐连接的混料座；所述储料罐内由隔板分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的下端连接第二出料口，所述第二腔室的下端连接第三出料口，所述第二出料口与所述第三出料口的下端共同连接第四出料口；所述混料座的中部设有上下贯穿的混料腔，所述混料腔的上端连接第四出料口，所述混料腔的相对两侧壁均设有若干个悬置隔板，两侧所述悬置隔板互相交错且均匀间隔设置。

具体的，原料投放口用于投放反应原料，第一腔室和第二腔室分别用于装入第一添加剂和第二添加剂，比如在生产硅烷偶联剂的过程中，反应原料为四乙氧基硅烷、镁和碘，第一添加剂和第二添加剂分别为乙醇和氯代环己烷；又比如在生产硅烷低聚物的过程中，反应原料为正丙基硅烷和KH792，第一添加剂和第二添加剂分别为水和甲醇；当然，在一些实施例中，原料投放口也可以为关闭，仅使用定量投料装置，比如氯硅烷于异丙醇水解缩合制备有机硅过程中，第一添加剂和第二添加剂分别为异丙醇和去离子水，以实现预混。

上述方案改进点在于，储料罐设有第二出料口和第三出料口，第二出料口和第三出料口共同连接第四出料口，第四出料口连接混料腔，混料腔内交错间隔设置悬置隔板。

优点在于，其一，设置第一腔室和第二腔室分别装入不同的添加剂，使在生产开始前两种添加剂为隔离状态，避免在生产前两种添加剂就互相混合反应，影响成品质量。