[实用新型]高压钢管生产用矫直机

说明书

本实用新型公开了高压钢管生产用矫直机，包括矫直机本体，固定于矫直机本体侧壁的控制组、设于控制组顶端的数值表和开关、固定于矫直机本体顶端两侧的防护板、固定于防护板内的多个电热管、铰接于防护板顶端的盖子、设置于矫直机本体前端的水箱外壳。本实用新型添加了微加热装置，使得矫直机在对高压钢管进行矫直操作时，能够对高压钢管进行微加热，使得高压钢管表体能够有细微软化，使得在矫直时不会出现细微的裂痕，从而不影响后续的使用，在矫直机出料口端设置了冷却装置，能够使得微加热结束后的高压钢管能够进行最快的冷却，使得出料后能够更快的投入下一道工序中，使得后续操作不会浪费时间。

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，尤其涉及高压钢管生产用矫直机。

背景技术

高压钢管主要用于制造高压容器和管道，其是由优质碳素钢和合金结构钢等材料制造而成。高压钢管在加工生产的过程中，会因为热处理或者其它工艺造成钢管直度存在偏差，这样就需要使用矫直机构来对钢管进行矫直处理，以此来提高钢管的产品质量，保证高压管道的正常使用。

现有的矫直机在对高压钢管进行矫直时，由于高压钢管已经定型，所以在矫直时，会使得有些弯曲幅度较大的高压钢管出现细微的裂痕，可能会导致后续的使用出现问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高压钢管生产用矫直机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高压钢管生产用矫直机，包括矫直机本体，固定于矫直机本体侧壁的控制组、设于控制组顶端的数值表和开关、固定于矫直机本体顶端两侧的防护板、固定于防护板内的多个电热管、铰接于防护板顶端的盖子、设置于矫直机本体前端的水箱外壳、固定于水箱外壳顶端的冷却箱和钢管通道、设于水箱外壳内的第一水箱和第二水箱、固定于第一水箱和第二水箱之间的冷凝器、贯穿于第一水箱顶端的水管、固定于水管一端的第一吸水泵、固定于第二水箱和冷却箱连接处的第二吸水泵。

优选地，所述控制组固定连接于矫直机本体侧壁上端，所述防护板内设置有凹槽，多个所述电热管竖向固定连接于防护板内凹槽的顶部和底部，所述数值表、开关和电热管与控制组电性连接。

优选地，所述盖子铰接于矫直机本体顶端一侧的防护板上端，所述盖子与矫直机本体顶端另一侧的防护板处侧壁两端均固定连接有锁扣，所述盖子侧壁固定连接有把手。

优选地，所述钢管通道设置于冷却箱与水箱外壳连接处，所述第一吸水泵设置于冷却箱内底端一侧，所述水管贯穿第一水箱顶端和冷却箱底端与第一吸水泵固定连接。

优选地，所述水箱外壳侧壁下端固定连接有出水口，所述出水口贯穿水箱外壳与第二水箱侧壁固定连接，所述水箱外壳侧壁上端固定连接有进水口，所述进水口贯穿水箱外壳与第一水箱侧壁固定连接。

优选地，所述冷凝器固定连接于第一水箱和第二水箱侧壁下端。

本实用新型具有以下有益效果：

1、添加了微加热装置，使得矫直机在对高压钢管进行矫直操作时，能够对高压钢管进行微加热，使得高压钢管表体能够有细微软化，使得在矫直时不会出现细微的裂痕，从而不影响后续的使用。

2、在矫直机出料口端设置了冷却装置，能够使得微加热结束后的高压钢管能够进行最快的冷却，使得出料后能够更快的投入下一道工序中，使得后续操作不会浪费时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的高压钢管生产用矫直机的外部结构示意图；

图2为微加热装置的结构示意图；

图3为冷却装置的内部结构示意图。