[实用新型]一种卧式管壳式换热器

说明书

本实用新型涉及卧式管壳式换热器技术领域，尤其是一种卧式管壳式换热器，包括排气冷凝器筒体，所述排气冷凝器筒体的一端通过法兰结构紧固安装有前管箱，所述前管箱的顶部一体成型连接有冷却水出口，所述前管箱的底部一体成型设置有冷却水入口，所述排气冷凝器筒体的另一端通过法兰结构紧固连接有后管箱，所述前管箱和后管箱之间安装有多根换热管，所述排气冷凝器筒体的底部安装有一对排气冷凝器鞍座，所述排气冷凝器筒体底部左侧设置有冷凝水出口，所述排气冷凝器筒体的底部右侧设置有冲洗水出口，该卧式管壳式换热器对比现有的卧式管壳式换热器具有传热系数大、内部湍流程度高、方便清洗的优点，适用于易结垢的流体。

技术领域

本实用新型涉及卧式管壳式换热器技术领域，尤其涉及一种卧式管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。

现有技术的缺陷和不足：当管壳式换热器用于MVR蒸发系统上，多用于冷凝气体，即叫排气冷凝器或尾气冷凝器。管程内为低温冷凝液体，壳程为蒸发出来的高温气体。由于系统蒸发的气体中，含有各种各样的元素，而在热交换的过程中，容易在传热管束表面产生结晶，从而减少换热面积，使换热效果大大降低。在日常维护中，需经常清拆换热器，除去传热管面的结晶。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管壳式换热器传热系数较低的缺点，而提出的一种卧式管壳式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种卧式管壳式换热器，包括排气冷凝器筒体，所述排气冷凝器筒体的一端通过法兰结构紧固安装有前管箱，所述前管箱的顶部一体成型连接有冷却水出口，所述前管箱的底部一体成型设置有冷却水入口，所述排气冷凝器筒体的另一端通过法兰结构紧固连接有后管箱，所述前管箱和后管箱之间安装有多根换热管，所述排气冷凝器筒体的底部安装有一对排气冷凝器鞍座，所述排气冷凝器筒体底部左侧设置有冷凝水出口，所述排气冷凝器筒体的底部右侧设置有冲洗水出口，所述排气冷凝器筒体的顶部安装有不凝气口安装座，不凝气口安装座的一侧连接有不凝气入口，所述不凝气口安装座的另一侧连接有不凝气出口，所述不凝气口安装座的顶部安装有尾气隔板。

优选的，所述排气冷凝器筒体的内腔间隔连接有多块折流板，多块折流板在排气冷凝器筒体的内腔呈等边三角形或正方形排列。

优选的，所述折流板为“T”型，所述折流板的顶部与尾气隔板连接，所述换热管穿过折流板所分隔的空腔。

优选的，所述法兰结构包括法兰反边、松套法兰、密封垫，所述密封垫夹持在法兰反边、松套法兰之间。

本实用新型提出的一种卧式管壳式换热器，有益效果在于：对比现有的卧式管壳式换热器具有传热系数大、内部湍流程度高、方便清洗的优点，适用于易结垢的流体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式管壳式换热器的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种卧式管壳式换热器的主视图；

图3为本实用新型提出的一种卧式管壳式换热器的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种卧式管壳式换热器的剖视图。

图中：1排气冷凝器筒体、2排气冷凝器鞍座、3折流板、4法兰反边、5松套法兰、6密封垫、7前管箱、8后管箱、9不凝气入口、10冷却水出口、11冷却水入口、12不凝气出口、13冷凝水出口、14冲洗水出口、15尾气隔板、16换热管。

具体实施方式