[实用新型]一种工业超滤膜膜丝成型设备

说明书

本实用新型公开了一种工业超滤膜膜丝成型设备，包括设备箱、输丝辊以及滤膜组件，设备箱底部设置有蓄水腔，蓄水腔内靠近其顶部滑动连接有滤膜组件，设备箱上对应滤膜组件设置有抽拉口，设备箱内位于滤膜组件的顶部为凝固腔，设备箱的两侧与凝固腔连通的设置有开口，凝固腔的内部转动连接有多组输丝辊，凝固腔的顶部固定连接有多组喷雾头，多组喷雾头之间通过输水管连接，蓄水腔内固定连接有潜水泵，潜水泵与输水管之间通过传输管连接。本实用新型涉及超滤膜膜丝生产技术领域，其可保证滤膜膜丝的质量，并且可减少水资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及超滤膜膜丝生产技术领域，具体的说是一种工业超滤膜膜丝成型设备。

背景技术

超滤膜丝是构成超滤组件的重要部分。目前超滤膜丝的生产都是由喷丝设备进行喷丝后，再对喷出的细丝进行冷却、收卷。现有技术中对喷出的超滤膜丝进行冷却成型都是采用凝固浴槽，通过凝固浴槽对超滤膜丝进行水浴冷却成型，但是这种方式具有以下的缺点：

1.无法保证水的纯净度，容易因水内的杂质造成超滤膜丝的质量较差，并且因长时间对超滤膜丝进行冷却，也使得水内的杂质不断提升，影响生产质量；

2.无法实现水的循环利用，因水内的杂质不断地变多，因此需要不断地将水进行更换，这样就使得水资源浪费严重。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种保证滤膜膜丝的质量，减少水资源浪费的工业超滤膜膜丝成型设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种工业超滤膜膜丝成型设备，包括设备箱、输丝辊以及滤膜组件，设备箱底部设置有用于存储水的蓄水腔，蓄水腔内靠近其顶部滑动连接有滤膜组件，设备箱上对应滤膜组件设置有抽拉口，使得通过抽拉口可将滤膜组件从设备箱内抽出或推入，设备箱内位于滤膜组件的顶部为凝固腔，设备箱的两侧与凝固腔连通的设置有开口，使得滤膜膜丝可由一端开口进入凝固腔内，并从另一端开口穿出凝固腔，在凝固腔的内部转动连接有多组用于对滤膜膜丝支撑的输丝辊，在凝固腔的顶部固定连接有多组喷雾头，多组喷雾头之间通过输水管连接，蓄水腔内固定连接有潜水泵，潜水泵与输水管之间通过传输管连接，使得通过潜水泵可将蓄水腔内的水泵至各组喷雾头喷出，从而对凝固腔内的滤膜膜丝进行冷却成型，而雾化下的液体可通过滤膜组件进行过滤后再次进入蓄水腔内，并且在蓄水腔内还固定连接有加热装置、冷却装置、液位传感器、温度传感器，同时，在设备箱一侧还固定连接有控制箱，控制箱内设置有单片机，控制箱上嵌合安装有控制按钮以及显示屏，温度传感器、液位传感器、抽泵、加热装置、冷却装置、显示屏以及控制按钮均与单片机电连接，使得通过温度传感器可检测蓄水腔内的水温，并且单片机可依据检测的水温来控制冷却装置、加热装置工作，从而保证蓄水腔内的水温处于设定范围。

在上述技术方案中，在设备箱上位于开口的底部固定连接有进水管，使得当液位传感器检测的水位较低时，可通过进水管向蓄水腔内添加水，并且添加的水由滤膜组件进行过滤，从而避免水中的杂质堵塞喷雾头。

在上述技术方案中，滤膜组件包括有滤膜本体以及外框架，外框架上固定连接有滤膜本体，蓄水腔相对应的两侧腔壁上均固定连接有一组滑台，滑台上设置有滑槽，外框架对应每组滑槽均固定连接有滑条，滑条滑动连接在滑槽内，以此实现滤膜组件在蓄水腔内的滑动效果，从而使得可将滤膜组件从设备箱内取出，从而对其进行清理、更换，并且为方便滤膜组件的取放，还在外框架对应抽拉口的一侧固定连接有拉手。

本实用新型的有益效果：喷丝设备生产出的滤膜膜丝可穿入设备箱的凝固槽内，通过潜水泵将蓄水腔内的水泵至各组喷雾头喷出，此时凝固腔内充满水雾，这样通过水雾便可对滤膜膜丝进行冷却成型，而水雾可再由滤膜组件进行过滤后进入蓄水腔内，从而实现水资源的循环利用，且通过滤膜组件的过滤也可保证蓄水腔内的水杂质小，从而避免堵塞喷雾头，区别于现有技术中的水浴冷却成型，其可避免水中杂质影响滤膜膜丝的质量，且还可减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；