[实用新型]一种金属切割用树脂砂轮片

说明书

本实用新型属于树脂砂轮技术领域，具体地涉及一种金属切割用树脂砂轮片，包括树脂砂轮主体和金属切割片，树脂砂轮主体的中部开设有安装孔，且安装孔内设有加固环，树脂砂轮主体上设有四个第一螺栓孔，且第一螺栓孔为上部孔径大于下部孔径的阶梯形，树脂砂轮主体的底部设有圆柱形凸台，且圆柱形凸台的直径小于树脂砂轮主体的直径，金属切割片为环形，金属切割片的中部开设有圆形通孔，圆形通孔包括第一槽口和第二槽口，且第一槽口的直径大于第二槽口的直径，第二槽口上设置有四个第二螺栓孔，且第二螺栓孔的孔径与第一螺栓孔下部的孔径相等。本实用新型中的树脂砂轮主体和金属切割片采用分体式设计，拆换方便，减少资源的浪费。

技术领域

本实用新型属于树脂砂轮技术领域，具体地涉及一种金属切割用树脂砂轮片。

背景技术

树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

目前，现有的树脂砂轮的切割片和打磨面为一体的设计，而在切割或打磨金属的过程中树脂砂轮的切割片和打磨面易受到磨损，当切割片或打磨面任意一个需要更换时，都会导致将整个砂轮丢弃，造成资源浪费。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种金属切割用树脂砂轮片，包括树脂砂轮主体和金属切割片，树脂砂轮主体的中部开设有安装孔，且安装孔内设置有加固环，树脂砂轮主体上靠近边缘的位置设置有四个第一螺栓孔，且第一螺栓孔为上部孔径大于下部孔径的阶梯形，树脂砂轮主体的底部设置有圆柱形凸台，且圆柱形凸台的直径小于树脂砂轮主体的直径，金属切割片为环形，金属切割片的中部开设有圆形通孔，圆形通孔包括从上至下依次设置的第一槽口和第二槽口，且第一槽口的直径大于第二槽口的直径，第二槽口上设置有四个与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，且第二螺栓孔的孔径与第一螺栓孔下部的孔径相等。

优选的，圆柱形凸台的外侧壁上设有四个凸起部，圆形通孔的第二槽口的内侧壁上设置有四个与凸起部相匹配的凹槽，这样既能起到很好的固定作用，使树脂砂轮主体和金属切割片固定牢靠，又能起到很好的定位作用，使第一螺栓孔与第二螺栓孔快速对齐，便于插入沉头螺栓进行固定。

优选的，圆形通孔的第一槽口与树脂砂轮主体的外形相匹配，且第二槽口与圆柱形凸台的外形相匹配。

本实用新型还包括能够使一种金属切割用树脂砂轮片正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，在使用时，先将树脂砂轮主体放入金属切割片的圆形通孔中，并对齐第一螺栓孔和第二螺栓孔，其中第一螺栓孔与沉头螺栓的外形相适配，然后通过沉头螺栓将树脂砂轮主体和金属切割片固定在一起，即完成树脂砂轮片的组装；树脂砂轮主体和金属切割片可实现对金属的打磨和切割，当两者中任意一个磨损严重时，只需更换掉损坏的一方，便可继续使用，减少资源的浪费。

本实用新型的有益效果是，树脂砂轮主体和金属切割片采用分体式设计，在其中之一出现磨损时，只需换掉损坏的一方，便可继续使用，避免资源的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的树脂砂轮主体和金属切割片的爆炸图。

图中：1.树脂砂轮主体，2.金属切割片，3.安装孔，4.加固环，5.第一螺栓孔，6.圆柱形凸台，7.圆形通孔，8.第二螺栓孔，9.凸起部，10.凹槽，11.沉头螺栓。

具体实施方式