[实用新型]密炼机插板式锁紧块装置

说明书

本实用新型涉及一种密炼机插板式锁紧块装置，属于轮胎生产设备领域。设有锁紧块，锁紧块的左上部加工有阶梯形凹槽，耐磨垫的底部加工有阶梯形凸起，阶梯形凸起嵌在阶梯形凹槽内，锁紧块经固定螺栓与耐磨垫固定在一起，锁紧块上侧面为斜面形结构，所述的斜面形结构与锁紧块上侧的平面呈平滑过渡。本实用新型的有益效果是，在出现插板式锁紧块装置磨损需替换时，仅需对磨损的耐磨垫进行标准块替换，避免了以前需整体替换插板式锁紧块装置、存在的检修局域狭窄、替换复杂、浪费人力、工时的情况，提高的检修效率。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种密炼机插板式锁紧块装置。

背景技术

众所周知，胶料混炼是轮胎生产工艺中较为重要的一项，该项工艺主要装备为密炼机，GK系列密炼机国产化程度较高，技术成熟，应用范围较广。密炼机主要作用是：胶料与橡胶助剂在密炼机内按照设定的工艺程序进行混炼，混炼完成后通过密炼机卸料门排放到后工序对胶料进行补充混炼。

为了防止GK系列密炼机卸料门在胶料生产过程中意外打开导致胶料混炼失败，广泛采用的技术是在卸料门关闭后，在卸料门底部增加插板式锁紧块装置，作为卸料门关闭后的补充保险。需要卸料门打开时，插板式锁紧块装置退回，卸料门打开。

随着插板式锁紧块装置长时间的来回动作，会出现插板式锁紧装置与卸料门接触部位磨损的情况，影响卸料门关闭后的密炼机密封精度。原先的插板式锁紧块装置采用一体化加工制作，故障磨损后需对整块插板式锁紧块装置检修替换，密炼机插板式锁紧块装置部位空间狭小，单件部件质量较大，人工替换困难，浪费人力、工时。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密炼机插板式锁紧块装置，解决插板式锁紧块装置磨损后，检修区域狭窄，检修替换整块插板式锁紧块装置较为困难，浪费人力、工时的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密炼机插板式锁紧块装置，设有锁紧块，其特征是，锁紧块的左上部加工有阶梯形凹槽，耐磨垫的底部加工有阶梯形凸起，阶梯形凸起嵌在阶梯形凹槽内，锁紧块经固定螺栓与耐磨垫固定在一起，锁紧块上侧面为斜面形结构，所述的斜面形结构与锁紧块上侧的平面呈平滑过渡。

本实用新型的有益效果是，在出现插板式锁紧块装置磨损需替换时，仅需对磨损的耐磨垫进行标准块替换，避免了以前需整体替换插板式锁紧块装置、存在的检修局域狭窄、替换复杂、浪费人力、工时的情况，提高的检修效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的纵向剖视图。

图中1.耐磨垫，2.固定螺栓，3.锁紧块，4.上斜面，5.阶梯形凸起。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有锁紧块3，锁紧块3的左上部加工有阶梯形凹槽，耐磨垫1的底部加工有阶梯形凸起5，阶梯形凸起5嵌在阶梯形凹槽内，锁紧块3经两排固定螺栓2与耐磨垫1经螺纹配合旋合在一起，锁紧块3上侧面为斜面形结构，所述的斜面形结构与锁紧块3上侧的平面呈平滑过渡。

耐磨垫1为插板式锁紧块装置的主要磨损部位，整体采用耐磨合金制作，按照标准尺寸制作，上表面为斜面，可以与下底栓接触部位良好配合。采用耐磨合金制作可以很好的延长耐磨垫1的使用寿命。耐磨垫1与锁紧块3之间配合有阶梯槽，并通过固定螺栓2进行固定。当出现耐磨垫1因故障磨损，造成卸料门关闭后密炼机密封精度失效需替换的情况时，仅需对磨损的耐磨垫1进行拆卸替换。耐磨垫1与锁紧块3之间采用的阶梯槽能够避免两者之间的位置因整个插板式锁紧块装置动作受力后发生位移，确保替换后密炼机密封精度精度符合工艺要求。