[实用新型]井下煤样粉碎装置

说明书

本实用新型公开了井下煤样粉碎装置，包括顶部设有开口的煤样罐、盖板，所述煤样罐与盖板围合固定形成密闭的腔体结构，所述腔体内设有旋转刀片，并与煤样罐外侧固定的驱动部件的输出端传动连接，所述驱动部件驱动旋转刀片以其轴线为转轴转动，所述盖板朝向煤样罐的一端固定有伸入腔体内的垫片。本实用新型中，通过在煤样罐顶部装设垫片可缩小煤样罐的体积，在驱动部件带动旋转刀片对物料进行粉碎时，提高粉碎率。

技术领域

本实用新型涉及煤矿瓦斯治理技术领域，更具体涉及井下煤样粉碎装置。

背景技术

如何快速准确测定煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力等多参数成为制约矿井安全生产的重要因素。当前，煤层瓦斯参数测定技术存在测定周期长、工序复杂、成本费用高等问题，而且准确性偏低。此外，现有的技术只能测定某个单一的煤层瓦斯参数，无法实现多参数同步测定，而且测定过程需要人工读取和记录数据，操作复杂、效率低。由于上述问题，造成了瓦斯基础参数测定费时费力、区域瓦斯危险性动态预测困难，严重影响井下瓦斯灾害防治和采掘工作。如何快速、高效、准确地测定煤层瓦斯参数，是矿井目前亟待解决的技术难题。

煤样粉碎为测定煤层瓦斯参数的重要工序，2009年国标规定的瓦斯含量直接测定方法中规定煤样粉碎后粒径小于0.25mm要达到95％以上，但目前的井下煤样破碎装置很难达到标准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，如何提高井下煤样破碎效果。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：井下煤样粉碎装置，包括顶部设有开口的煤样罐、盖板，所述煤样罐与盖板围合固定形成密闭的腔体结构，所述腔体内设有旋转刀片，并与煤样罐外侧固定的驱动部件的输出端传动连接，所述驱动部件驱动旋转刀片以其轴线为转轴转动，所述盖板朝向煤样罐的一端固定有伸入腔体内的垫片。

通过在煤样罐顶部装设垫片可缩小煤样罐的体积，在驱动部件带动旋转刀片对物料进行粉碎时，提高粉碎率。

作为优选的技术方案，所述腔体内设有多个干扰挡板，通过多个干扰挡板的设置，并与旋转刀片相配合，可提高煤样的混合率。

作为优选的技术方案，所述旋转刀片包括传动杆、下刀片，所述传动杆与驱动部件的输出端固定连接，所述下刀片与传动杆固定连接且同轴设置。

作为优选的技术方案，所述旋转刀片还包括上刀片，所述上刀片与传动杆同轴固定，且位于下刀片上方，通过上刀片的设置，实现双重粉碎，提高了粉碎效果。

作为优选的技术方案，所述上刀片包括翼根以及连接于翼根的多个刀翼，所述刀翼相对于翼根所在的平面向上弯折，通过刀翼相对于翼根所在的平面向上弯折，在粉碎时产生涡流，将粉碎后的煤样推向下层刀片，提高了粉碎效率。

作为优选的技术方案，所述刀翼所在的平面与所述翼根所在的平面的夹角为A，其中30＜A＜60。

作为优选的技术方案，多个所述干扰挡板沿煤样罐内壁等角度分布，且与煤样罐底部内壁垂直固定。

作为优选的技术方案，所述干扰挡板沿煤样罐竖直方向的投影长度小于煤样罐半径与刀翼长度之差。

作为优选的技术方案，所述煤样罐与盖板通过卡扣可拆卸连接。

作为优选的技术方案，所述驱动部件为驱动电机。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过在煤样罐顶部装设垫片可缩小煤样罐的体积，在驱动部件带动旋转刀片对物料进行粉碎时，提高粉碎率。

(2)本实用新型中，通过多个干扰挡板的设置，与旋转刀片相配合可提高煤样的混合率。