[实用新型]一种细纱集落走管挡板

说明书

本实用新型属于纺织机械应用设备领域，尤其涉及一种细纱集落走管挡板，包括集体落纱细纱机本体，所述的集体落纱细纱机本体一侧设置有铲纱部件，所述的铲纱部件包括呈直角楔形状设计的定位块、呈直角楔形状设计的工作块和呈等腰梯形状设计的配合块，所述的配合块设置在远离集体落纱细纱机本体一侧的导轨上，所述的工作块设置在与配合块相对的导轨上，所述的定位块设置在工作块的上方，所述的铲纱部件一侧设置有用于实现管纱收集与输送的传送装置。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效适配管纱并完成相应的铲纱工作，杜绝了管纱掉到设备缝隙中而出现挤盘的现象，保障工作进程与产品成型质量，提高生产效率，满足使用需求。

技术领域

本实用新型属于纺织机械应用设备领域，尤其涉及一种细纱集落走管挡板。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率，还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者，相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。

细纱在棉纺工程中是纺纱的主要和关键工序，细纱工序又是涉及到成纱质量的最后一道工序，随着细纱机的发展及更新换代，特别是集体落纱细纱机的应用，更是极大的提高了生产效率、降低了劳动力及生产成本。

目前，集体落纱细纱机的铲纱过程，即是将纺满的管纱进行取下，并将其输送至后续的生产加工工序中去，在现有生产厂房的实际使用过程中，集体落纱细纱机原车所设计的板簧式挡板，会随着其使用时间的增加而出现作用不良的情况，进而会经常出现管纱掉到机台缝隙中发生挤盘停机，从而会影响了纺纱工作进程及生产效率，产品质量也会受到影响，甚至严重的话会造成生产设备的损坏，生产成本颇高，无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效适配管纱并完成相应的铲纱工作，杜绝了管纱掉到设备缝隙中而出现挤盘的现象，降低装置设备发生损伤的可能，保障工作进程与产品成型质量，提高生产效率，节约生产成本，且能满足人们使用需求的一种细纱集落走管挡板。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种细纱集落走管挡板，包括集体落纱细纱机本体，所述的集体落纱细纱机本体前端设置有用于便于输送管纱的导轨，所述的导轨内设置有用于承载管纱的凸盘，所述的集体落纱细纱机本体一侧设置有铲纱部件，所述的铲纱部件包括呈直角楔形状设计的定位块、呈直角楔形状设计的工作块和呈等腰梯形状设计的配合块，所述的配合块设置在远离集体落纱细纱机本体一侧的导轨上，所述的工作块设置在与配合块相对的导轨上，所述的定位块设置在工作块的上方，所述的铲纱部件一侧设置有用于实现管纱收集与输送的传送装置。

作为优选，所述的传动装置上设置有呈T形状设计的限位板，所述的限位板垂直设置在传送装置的一侧，靠近所述的铲纱部件的限位板和传送装置之间设置有呈等梯形状设计的导引板。

作为优选，所述的限位板与传送装置的连接处设置有呈正三角状设计的安装块，四个所述的安装块对称设置在限位板的两侧边角处，所述的安装块内开设有便于限位板与传送装置相连接的沉头孔。

作为优选，所述的定位块和工作块用于实现铲纱功能的外周端面均呈弧形状设计，所述的配合块上端外周面呈过渡曲面状设计。