[实用新型]一种滴丸下料机构

说明书

一种滴丸下料机构，包括下料管、启闭构件及气缸，启闭构件设于下料管上，气缸安装于下料管上，且气缸的活动端安装于启闭构件；气缸用于控制启闭构件的启闭，以通过启闭构件控制位于下料管内滴丸的下料启停。本实用新型通过下料管、启闭构件及气缸在进行药丸装填包装时，方便进行滴丸的下料启停控制，并且对工况要求较低，同时也方便进行控制，其中，下料管设置在装填时对滴丸有一定的筛选操作，同时不同于现有的圆管状结构，该下料管还能去除滴丸外壁的残留药物，启闭构件在气缸的带动下方便进行滴丸下料时的启停控制，提高了装填过程的可控性，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及药品制备相关技术领域，尤其涉及一种滴丸下料机构。

背景技术

滴丸是将乳化后的物料通过挤压的方式使得呈流体态的药材进入溶液中，并在溶液中进行团聚形成丸剂，而后根据加工工艺可在滴丸的外壁上涂覆一层糖衣，当完成后，通过筛选等操作筛选出合格的产品，而后将滴丸包装在包装板上，而在滴丸向包装板装填时现有的采用电磁控制的方式进行滴丸装填时的启停控制，这种方式虽然响应速度较快，但是在使用过程中，由于脱离的药粉进入启停机构中，从而使得启停机构的启闭操作阻滞感增强，同时也不便于进行控制，从而对滴丸的包装装填操作造成了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滴丸下料机构，以解决上述现有技术的不足，方便进行滴丸的下料启停控制，并且对工况要求较低，同时也方便进行控制，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种滴丸下料机构，包括下料管、启闭构件及气缸，启闭构件设于下料管上，气缸安装于下料管上，且气缸的活动端安装于启闭构件；

气缸用于控制启闭构件的启闭，以通过启闭构件控制位于下料管内滴丸的下料启停。

进一步地，下料管呈矩形管状结构，下料管的上端设有安装法兰，下料管的下端每个侧壁均开设有矩形孔。

进一步地，启闭构件包括套设于下料管的框板，框板的一侧成形有连接凸起，连接凸起连接于气缸的活动端，框板的下端连接有四个上拉构件，上拉构件设于下料管的外壁，上拉构件均连接有启闭件，启闭件穿于矩形孔，上拉构件用于拉动启闭件，以使启闭件的下端进行转动，并当启闭件的下端向外转动时，启闭件呈打开的状态。

进一步地，上拉构件包括向下延伸地安装于框板下壁的一对连接杆，连接杆的下端均设有前伸杆，前伸杆的根部均设有滑块，滑块上均设有滑轨，滑轨的侧壁均安装有安装板，安装板均安装于下料管的侧壁，前伸杆上均套设有活动套，活动套的内侧端均设有内板，内板之间设有中杆。

进一步地，启闭件包括安装于下料管外壁的一对转动座，转动座通过转轴连接有转筒，转筒的一侧成形有下板，下板的下端倾斜地设有下卡板，下卡板与下板之间所成的夹角为钝角，转筒的另一侧成形有连接块，连接块位于下板长度方向的延长线上，连接块上开设有U形槽，U形槽的内侧端为开口端，中杆穿于U形槽内，连接块的内壁安装有弹簧片，弹簧片安装于下料管的外壁。

进一步地，前伸杆的外壁开设有U形限位槽，U形限位槽的外侧端为闭口，活动套的内壁设有多个U形头，U形头均穿于U形限位槽内。

上述技术方案的优点在于：

在进行药丸装填包装时，方便进行滴丸的下料启停控制，并且对工况要求较低，同时也方便进行控制，其中，下料管设置在装填时对滴丸有一定的筛选操作，同时不同于现有的圆管状结构，该下料管还能去除滴丸外壁的残留药物，启闭构件在气缸的带动下方便进行滴丸下料时的启停控制，提高了装填过程的可控性，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。