[实用新型]一种自动收卷式粘尘装置

说明书

本实用新型公开了一种自动收卷式粘尘装置，包括主体支撑框架、粘尘膜卷材、以及分别设置在主体支撑框架左右侧面的从动轴和主动轴，主体支撑框架固定安装在地面上，主体支撑框架的前后侧面开放，形成除尘通道；粘尘膜卷材安装在从动轴上，粘尘膜卷材上的膜材向下从主体支撑框架左侧面的底部穿入除尘通道，膜材在除尘通道内平行贴近于地面横穿至主体支撑框架的右侧面底部，再向上卷绕在主动轴上，从除尘通道中穿过的膜材朝上的面为涂胶粘尘面，朝下的面为无胶面，主动轴能对脏污的膜材进行自动收卷作业；本实用新型采用自动收卷的方式，对粘尘膜进行更换，能够避免因承重原因而使下层粘尘垫层间破损，撕除不良，自动化程度高，清洁效果好。

技术领域

本实用新型属于粘尘垫制品技术领域，具体涉及一种自动收卷式粘尘装置。

背景技术

粘尘类产品常用于微电子、半导体、生物制药、生命科学、精密机械制造、汽车、食品、医院、实验室等行业，实际使用场景主要用于人员通道，生产物料通道、更衣室、风淋室、货淋室、汽车喷漆房、手术室传染病等洁净区域的出入口。

粘尘垫是目前比较常用的粘尘制品，粘尘垫的常规产品规格是30层/本，每层的角部贴有对应的数字标签，粘尘垫每层都涂上了一种独特的高粘或低粘度的胶粘度粘剂尺寸适用不同的场所。数字标签便于片与片之间的分离,多层、直边粘尘地板垫能快速有效清除运输工具车轮和鞋底携带的灰尘，保持环境清洁。在使用时，需要进行整本定位安装，使用过程中需要定期对脏污的粘尘垫进行撕除，如因某些因素未对粘尘垫进行撕除或整本进行更换，则无法达到清洁粘尘的作用，在周转车满载重压的情况下，粘尘垫之间的胶层易受挤压产生变形扭曲，使胶层局部不均匀，在撕除时会出现下层的粘尘垫带起破损，胶层脱落或附着等现象，不便于管理、操作不便，造成资源的浪费。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种自动收卷式粘尘装置，成卷的粘尘膜单层使用，使用后采用自动收卷的方式，对粘尘膜进行更换，能够避免传统产品因承重原因而致使下层粘尘垫层间破损，撕除不良的情况，具有自动化程度高，清洁效果好的优点。

本实用新型的技术方案如下：一种自动收卷式粘尘装置，包括主体支撑框架、粘尘膜卷材、以及分别设置在主体支撑框架左右侧面的从动轴和主动轴，所述主体支撑框架固定安装在地面上，主体支撑框架的前后侧面开放，形成供人员通过的除尘通道；粘尘膜卷材安装在从动轴上，粘尘膜卷材上的膜材向下从主体支撑框架左侧面的底部穿入除尘通道，膜材在除尘通道内平行贴近于地面横穿至主体支撑框架的右侧面底部，再向上卷绕在主动轴上，从除尘通道中穿过的膜材朝上的面为涂胶粘尘面，朝下的面为无胶面，主动轴能对脏污的膜材进行自动收卷作业。人员或车辆从除尘通道内经过，踩踏在横穿主体支撑框架底面的膜材上，进行吸附除尘，此段粘尘膜踩脏后，主动轴自动旋转，将脏污的膜材收卷，从动轮随着主动轴的旋转自动放卷，将后段干净的膜材铺设到框架底部。

进一步的，由于粘尘膜卷材的持续放卷和收卷会出现卷带松弛现象，如果不能将除尘通道中的膜材绷紧，则人车通过时，膜材就会产生踩踏翻飞的现象，影响吸附效果，容易产生二次污染，因此所述主体支撑框架的左右侧面分别设置一组对称的涨紧装置，涨紧装置包括涨紧轴和调节轴，调节轴设置在主体支撑框架侧面的底部，与地面保持一定间隙，涨紧轴设置在调节轴的上方，膜材自从动轴放卷，依次经过左侧涨紧轴内侧、左侧调节轴外侧、除尘通道、右侧调节轴外侧、右侧涨紧轴内侧，再绕回到主动轴上。膜材通过对称设置的两个涨紧轴和调节轴使卷材保持涨紧状态，而且涨紧轴和调节轴分别抵在膜材的两面上，这样有助于均衡两面的压力，涨紧效果更好，并且，对称设置的调节轴均位于框架侧面的底部，穿过除尘通道的膜材在两根调节轴压紧支撑作用下，能保证与地面平行，使间隙稳定。