[实用新型]一种滑套组件激光焊接工装

说明书

本实用新型提出了一种滑套组件激光焊接工装，包括底座、转盘、滚珠轴承、紧固件，其中：底座水平布置，并且底座顶部设有凹槽，滚珠轴承安装在凹槽内，并且滚珠轴承的外圈与凹槽的内侧壁过盈配合。本实用新型设计新颖，操作简单，工装采取了轴承式的连接，放置滑套组件的转盘与底座之间通过滚珠轴承连接，这样就可以利用轴承的流畅滑动性来保证转盘能通过手动的方式实现迅速转动，从而带动置放在其上方的滑套组件迅速转动，每焊完一道焊缝，通过转动轴承式转盘就可以迅速到达下一道焊缝的起始焊接位置，并通过紧固件将转盘的位置进行锁定，确保了多道焊缝的焊接能迅速完成，从而最大程度地减小了焊接过程中的温降，抑制了焊接裂纹的产生。

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种滑套组件激光焊接工装。

背景技术

激光焊接的媒介—激光，其直径很小(在焦平面上的光斑直径仅有几微米到几百微米)，产品(由滑套、法兰盘组成的滑套组件)位置稍有偏离，激光就无法准确聚焦在焊缝上，从而影响焊缝焊接质量，因此对产品的定位要求非常高。

激光焊接时，为了便于调试改良焊缝状态，也为了保证焊缝质量的稳定性，应当确保多道焊缝在焊接时的状态是完全一致的，这就要求激光焊接时，激光焊枪每焊完一道焊缝，不可移动激光焊枪来到达下一道焊缝的起始焊接位置，而只能是通过产品自身的转动来到达该位置，然后开始下一道焊缝的焊接，因为后者的位移更加精确。考虑到以下两点：

1.产品需要转动相应的次数来实现多条焊缝的焊接，每次转动的角度与位置要精确。产品自转的角度与位置越精确，焊枪在焊接下一道焊缝时就越能与焊接上一道焊缝时保持一致，从而前后两道焊缝的焊接状态也就越能保持一致。

2.由于产品采用的是中碳钢，而中碳钢在焊接时容易产生裂纹。通过加热产品到较高温度就可以减少这种裂纹的产生，所以必须在焊接前进行预热处理。然而，就算进行了预热，产品在焊接过程中温度也会迅速下降，偏离设定温度越来越多，从而无法继续有效抑制裂纹，这就要求在焊接过程中，每道焊缝焊完后，产品要能迅速转至下道焊缝焊接的起始位置。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种滑套组件激光焊接工装，包括底座、转盘、滚珠轴承、紧固件，其中：底座水平布置，并且底座顶部设有凹槽，滚珠轴承安装在凹槽内，并且滚珠轴承的外圈与凹槽的内侧壁过盈配合，转盘底部设有连接轴，连接轴插设安装在滚珠轴承内圈，并且连接轴与滚珠轴承内圈的内侧壁过盈配合；紧固件设置在底座上并用于将转盘位置进行锁定。

优选的，还包括限位件，所述限位件包括多个定位销，多个定位销沿转盘轴向周向阵列布置，转盘顶部设有多个固定孔，多个固定孔沿转盘轴向周向阵列布置，多个固定孔与多个定位销一一对应设置，并且定位销可拆卸的插设在固定孔上。

优选的，所述定位销为两个，固定孔为两个，两个固定孔关于转盘圆心中心对称的设置在转盘顶部，两个定位销分别可拆卸的插设在两个固定孔上。

优选的，所述紧固件包括固定块、插销，固定块安装在底座顶部，插销活动安装在固定块上，并且转盘的外圆周设有多个可供插销插设的插销槽孔，多个插销槽孔沿转盘轴向周向阵列的布置。

优选的，所述插销槽孔为六个，六个插销槽孔沿转盘轴向周向阵列的布置在转盘外圆周。

优选的，所述底座上设有多个安装孔。利用安装孔，可以将工装整体进行安装在指定位置。

相较于现有技术，本实用新型提出的一种滑套组件激光焊接工装采用上述技术方案，达到了如下技术效果：