[实用新型]一种着色粒生产用低粉尘块料粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种着色粒生产用低粉尘块料粉碎机，包括机体，所述机体的底部两端安装有支撑腿，所述支撑腿与机体的底部固定连接，所述机体的顶部开设有进料口，且机体的底部开设有出料口；吸尘风机，设置在所述机体的顶部，所述吸尘风机设置有两个，且吸尘风机分别设置在所述进料口的两侧，所述机体的内侧壁顶部设置有吸尘头，所述吸尘头与机体的内壁活动轴连接；粉碎辊，设置在所述机体的内部，所述粉碎辊设置有两个，且粉碎辊的两端均与机体的内侧壁轴承连接。该着色粒生产用低粉尘块料粉碎机能够减少着色粒粉碎过程中粉尘的飘散，保护工作环境，减少原料的浪费，还能够充分的对着色粒进行粉碎，粉碎效果更好。

技术领域

本实用新型涉及着色粒生产技术领域，具体为一种着色粒生产用低粉尘块料粉碎机。

背景技术

在着色粒的生产加工中需要对着色粒块进行粉碎磨细，从而便于后续的生产加工，然而现有的粉碎机在实际的使用过程中还存在以下缺陷：

1、现有的粉碎机在对色粒块进行粉碎的过程中，会产生较多的粉尘，粉尘飘散不仅污染环境，还导致色粒块的粉末减少，造成浪费；

2、现有的粉碎机不便于对着色粒进行均匀粉碎，从而导致在对着色粒后，容易导致其粉碎后的着色粒出现大批量的大小不一的情况，影响后续的加工。

因此我们便提出了着色粒生产用低粉尘块料粉碎机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种着色粒生产用低粉尘块料粉碎机，以解决上述背景技术提出现有的粉碎机在对色粒块进行粉碎的过程中，会产生较多的粉尘，粉尘飘散不仅污染环境，还导致色粒块的粉末减少，造成浪费；现有的粉碎机不便于对着色粒进行均匀粉碎，从而导致在对着色粒后，容易导致其粉碎后的着色粒出现大批量的大小不一的情况，而影响后续加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种着色粒生产用低粉尘块料粉碎机，包括机体，所述机体的底部两端安装有支撑腿，所述支撑腿与机体的底部固定连接，所述机体的顶部开设有进料口，且机体的底部开设有出料口；

还包括：

吸尘风机，设置在所述机体的顶部，所述吸尘风机设置有两个，且吸尘风机分别设置在所述进料口的两侧，所述机体的内侧壁顶部设置有吸尘头，所述吸尘头与机体的内壁活动轴连接；

粉碎辊，设置在所述机体的内部，所述粉碎辊设置有两个，且粉碎辊的两端均与机体的内侧壁轴承连接。

优选的，所述进料口的内部安装有挡料板，所述挡料板的外端通过轴杆与进料口的内壁活动连接，且挡料板的内壁套设有密封垫，所述密封垫为橡胶材质。

通过采用以上技术方案，使得进料口在进料的过程中，物料会挤压挡料板，从而使得挡料板能够在进料口内部转动，使得进料口打开，便于进料。

优选的，所述轴杆的两端均与进料口的内壁轴承连接，所述轴杆上安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一端与所述挡料板连接。

通过采用以上技术方案，使得当不进料的时候，挡料板会通过扭力弹簧的作用自动复位移动，配合橡胶材质的密封垫对进料口内部进行阻挡，从而减少粉尘从进料口处向外飘散。

优选的，所述吸尘头的内侧固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端贯穿机体与所述轴杆缠绕连接，所述吸尘头与机体内壁的连接处安装有涡旋弹簧。

通过采用以上技术方案，使得挡料板在转动的过程中，会拉动拉绳，从而使得拉绳拉动吸尘头转动，使得在进料的过程中，吸尘头向内侧即进料口处倾斜，从而吸收掉飘散在进料口处的粉尘，避免粉尘在进料的过程中从进料口处向外飘散，同时增加了吸尘头的吸尘范围，吸尘效果更好。