[实用新型]一种可调节折弯角度的半自动折弯机

说明书

本实用新型公开了一种可调节折弯角度的半自动折弯机，包括底座，所述底座上活动连接有转盘，所述转盘传动连接有步进电机，所述转盘上端设置有圆柱模具，所述转盘侧面固定连接有连板，所述连板上通过第一气缸组件连接有限位套管。该种可调节折弯角度的半自动折弯机利用步进电机带动转盘转动一定的角度，通过固定块和圆柱模具的相互配合，实现对换热管的折弯，结构简单，操作简捷，通过对步进电机旋转角度的设定，实现对转盘转动角度的调节，从而实现对折弯角度的调节，提高装置的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种可调节折弯角度的半自动折弯机。

背景技术

铝型材由于其优异的抗腐蚀性、电导率和可加工性等有点被广泛应用于各个领域，在对换热管进行加工时，根据加工需要，会利用到折弯机对换热管进行折弯，全自动的折弯机成本较高，半自动的折弯机不够灵活，针对与不同尺寸和不同折弯角度的需求不易调节，适用范围窄。为此，我们提出一种可调节折弯角度的半自动折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节折弯角度的半自动折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节折弯角度的半自动折弯机，包括底座，所述底座上活动连接有转盘，所述转盘传动连接有步进电机，所述转盘上端设置有圆柱模具，所述转盘侧面固定连接有连板，所述连板上通过第一气缸组件连接有限位套管，所述限位套管上活动连接有限位环，所述底座上设置有控制箱，所述控制箱上设置有控制面板，所述控制箱侧面通过第二气缸组件连接有固定块。

优选的，所述圆柱模具上设置有环形凹槽，所述固定块上设置有定位凹槽，所述定位凹槽与环形凹槽一一对应设置。

优选的，所述连板为“L”形，所述连板上活动卡接有移动板，所述限位套管固定连接在移动板侧面，所述连板上设置有限位槽，所述移动板底端固定连接有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。

优选的，所述限位套管上设置有外螺纹，所述限位环内设置有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹配合设置。

优选的，所述底座上设置有弧形槽，所述连板底端固定连接有滑块，所述滑块活动卡接在弧形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可调节折弯角度的半自动折弯机通过将换热管套设在限位套管的端部，利用第二气缸组件带动固定块对换热管一端进行固定，利用步进电机带动转盘转动一定的角度，通过固定块和圆柱模具的相互配合，实现对换热管的折弯，结构简单，操作简捷，通过对步进电机旋转角度的设定，实现对转盘转动角度的调节，从而实现对折弯角度的调节，提高装置的适用范围，调节更为方便灵活，通过活动连接在限位套管上的限位环对换热管进行限位，保证折弯精度，同时调节限位环在换热管上的位置，可适应不同尺寸的换热管，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：底座1、转盘2、圆柱模具3、环形凹槽4、连板5、第一气缸组件6、移动板7、限位套管8、限位槽9、限位块10、外螺纹11、限位环12、弧形槽13、滑块14、控制箱15、控制面板16、固定块17、定位凹槽18、第二气缸组件19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。