[实用新型]一种移动下锥装置

说明书

本实用新型公开了一种高效率的移动下锥装置，包括支撑架，支撑架底部铺设有两组导轨，支撑架底部四角处设置有四组导向轮，支撑架底部通过导向轮沿导轨方向进行移动，支撑架上方安装有液压缸，液压缸为竖直设置，液压缸上方输出端设置有一环形支撑板，环形支撑板上放置下锥，液压缸连接有分流器，分流器通过分流器支架安装于支撑架内部。本实用新型的优点在于结构设计独立，安装拆卸简单，操作便捷，工艺流程简单，安全性高，装置零件设计简单实用，清理方便，密封可靠，生产稳定性和连续性好。

技术领域

本实用新型涉及真空紧耦合气雾化技术制备金属粉末技术领域，特别涉及一种移动下锥装置。

背景技术

增材制造3D打印所需金属粉末采用紧耦合气雾化制粉技术制备，也是目前制备高性能粉末的主流气雾化技术，在雾化合金金属粉末过程中，为了便于生产的金属粉末的冷却及收集，整体系统会有一种下锥锥形装置，下锥主要为夹套双层，不同级别的熔炼炉，大小均有不同，同时自身的质量也均有不同，粉末在生产的过程中随着气体均会旋冷却汇集到下锥中，通过下锥装置在进一步的加大提升冷却能力。由于紧耦合气雾化制粉技术适用于生产各种的产品品种，对于常规的生产过程工艺就回经常拆卸下锥进行清理装置，由于下锥质量大，整体拆卸及安装均有一定的难度，同时效率低，安全系数低，稳定性差，可操作性低。

传统的气雾化制粉设备的下锥拆卸时，均采用简易的支架与其装配作为支撑点，通过升降机的操作将下锥装置拆卸安装，效率较低，安全性较低，同时安装过程需要凭借个人的经验积累，通过多方位反复调节角度对接，耗时长，自动化低，安装后由于没有固定支撑装置，整个装置的承重能力均分摊在固定在紧固的螺杆上，螺杆螺纹易损坏，同时用于下锥装置质量大联动法兰及其他位置易出现变形破坏密封性及其他部件，影响生产的稳定性和可连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动下锥装置，便于安装的同时保证生产的稳定性和可连续性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种移动下锥装置，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架底部铺设有两组导轨，所述支撑架底部四角处设置有四组导向轮，所述支撑架底部通过导向轮沿导轨方向进行移动，所述支撑架上方安装有液压缸，所述液压缸为竖直设置，所述液压缸上方输出端设置有一环形支撑板，所述环形支撑板上放置下锥，所述液压缸连接有分流器，所述分流器通过分流器支架安装于支撑架内部。

优选的，所述液压缸共设置有四组，所述液压缸通过四组液压缸支架安装于支撑架上方，所述液压缸支架斜向设置于支撑架四角处，所述液压缸竖直固定安装于液压缸支架上方。

优选的，所述分流器一端通过输出管连通有液压器，所述液压器通过液压器支架固定安装于支撑架中部，所述液压器另一端与四组液压缸进行油路连通。

优选的，所述液压器为手动液压器，所述液压器上安装有手柄。

优选的，所述输出管与液压器连接端外部套设置有防护弹簧。

优选的，所述液压器输出端还设置有一压力表，所述压力表检测整体油路的压力值。

优选的，所述导向轮沿移动方向两侧设置有限位凸起，所述导轨设置于限位凸起之间。

优选的，所述环形支撑板的内径与下锥整体中部的外径相同。

优选的，四组所述液压缸均分成中心对称设置于环形支撑板下方。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的设计独立的支撑架，支架上设计均分的四个液压缸实时支撑下锥的位置，下锥装置通过液压机构实现上升及下降，拆卸及安装效率提升。

2.本实用新型的下锥装置上的下锥支架上设计导轨和导向轮，可整体将下锥进行移动，整个操作只需要一人操作即可完成，人工得到了极大的节省。