[实用新型]滑阀

说明书

本实用新型提供了一种滑阀，包括：阀杆；阀杆套，阀杆套套设在阀杆外侧；密封套，密封套套设在阀杆和阀杆套之间，密封套的内侧面和外侧面与阀杆和阀杆套分别形成有流通间隙，密封套具有内外贯穿设置的导流孔，密封套内外两侧的流通间隙之间通过导流孔连通，导流孔倾斜设置，并与密封套的轴线之间形成夹角。本实用新型解决了现有技术中的高温滑阀在吹扫蒸汽时蒸汽容易造成阀杆受损的问题。

技术领域

本实用新型涉及滑阀技术领域，具体而言，涉及一种滑阀。

背景技术

现有的高温滑阀的吹扫蒸汽相关结构为密封套的端部与阀体套筒的端部之间留有一定距离的通道，吹扫蒸汽时，吹扫蒸汽的工作压力高于阀体内工作介质的压力，吹扫蒸汽进入阀体内，并通过密封套导向，沿密封套与阀体套筒之间预留的通道进入到密封套与阀杆间的空隙内，从而吹向阀体，起到阻止催化剂介质进入密封填料工作区域、降低阀杆工作环境温度、保持阀杆机械强度的作用。

上述设置方式中预留的通道结构使得吹扫蒸汽在密封套的端口与阀轴间会形成涡流状态，而涡流状态的蒸汽流动加速了对阀杆的吹蚀，吹扫蒸汽涡旋状吹蚀使阀杆工作表面产生受到破坏、形成沟槽、表面喷涂的硬质合金层脱落的后果，受损的阀杆不仅强度降低，而且阀杆受损的表面通过填料密封区域时容易拉伤填料造成阀杆密封失效，严重影响滑阀整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滑阀，以解决现有技术中的高温滑阀在吹扫蒸汽时蒸汽容易造成阀杆受损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滑阀，包括：阀杆；阀杆套，阀杆套套设在阀杆外侧；密封套，密封套套设在阀杆和阀杆套之间，密封套的内侧面和外侧面与阀杆和阀杆套分别形成有流通间隙，密封套具有内外贯穿设置的导流孔，密封套内外两侧的流通间隙之间通过导流孔连通，导流孔倾斜设置，并与密封套的轴线之间形成夹角。

进一步地，沿导流孔的外侧端向内侧端的方向，导流孔向远离密封套端部的方向倾斜。

进一步地，导流孔的轴线与密封套的轴线之间的夹角为5-8度。

进一步地，导流孔为多个，并沿密封套的周向间隔设置。

进一步地，密封套的外侧面具有导流槽，导流槽沿密封套的周向设置，导流槽与导流孔的外侧端连通。

进一步地，阀杆套具有用于注入吹扫蒸汽的注入口，注入口沿阀杆套的径向贯穿阀杆套的内外两侧。

进一步地，沿阀杆套的径向，导流槽与注入口对齐设置。

进一步地，导流槽沿密封套的周向连续设置，并形成环槽。

进一步地，阀杆套具有向内凸出的台阶结构，密封套的一端位于台阶结构处，并且密封套的端部与台阶结构之间形成膨胀间隙。

进一步地，滑阀还包括密封填料，密封填料设置在台阶结构处，并且位于台阶结构远离密封套的一端，密封填料位于阀杆套和阀杆之间，以密封阀杆套和阀杆之间的缝隙。

应用本实用新型的技术方案，通过在密封套上开设有导流孔，导流孔连通密封套内外两侧的流通间隙，并且本实施例的导流孔采用倾斜的设置方式，这样，当进行吹扫蒸汽工作时，吹扫蒸汽进入到密封套与阀杆套之间的流通间隙后，并由导流孔进入到阀杆套与阀杆之间的流通间隙，实现扫吹蒸汽工作。而导流孔倾斜的设置方式改造吹扫蒸汽的流态接近于轴向平流吹扫，极大地减少了吹扫蒸汽对阀杆造成的损伤，提高了阀杆使用寿命，减小了对密封填料造成的损伤。上述设置方式不会在密封套和阀杆之间形成涡流状态，从而避免涡流状态导致的蒸汽对阀杆的吹蚀等破坏，保证阀杆的强度，延长阀杆的使用寿命，同时保证后续阀杆不会对密封填料产生影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：