[实用新型]一种微伺服平振铸件毛边去除设备

说明书

本实用新型公开了一种微伺服平振铸件毛边去除设备，包括定位工装，升降板的上端连接有直线电缸，直线电缸的外部连接有第一电机，升降板的下端活动连接有X/Y平振平台，X/Y平振平台的下端活动连接有多组锉刀头以及一组压平板，压平板的下方设置有定位盘。该装置凸轮轴偏心旋转时，下方的锉刀头也在铝铸件内部的开孔中沿着孔壁进行弧线运动去除毛刺，第一电机为微数控伺服电机，通过外部的程序可控制直线电缸进行短行程间的上下往复运动，带动锉刀头能够对铝铸件的孔洞进行全面的磨削，相较于人工，质量能够得到保证，同时效率更高，整个装置占用的面积大约十平方，相较于之前的手工生产线为六十平方，极大程度上降低了空间的占用。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产的技术领域，尤其涉及一种微伺服平振铸件毛边去除设备。

背景技术

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。

因工艺特性，压铝铸件在生产过程中，铸件毛坯生产出来会在分型线部位产生飞边毛刺残留，许多直接成型的孔洞特征大小不一，且随着生产环境不同而无序波动，只能人工去除，人员劳动密集，工作环境恶劣，同时利用人工去除毛刺，质量无法得到保证，全靠工人的经验以及手感，同时需要多人进行操作，导致整个生产线的占地面积较大，占据空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微伺服平振铸件毛边去除设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微伺服平振铸件毛边去除设备，包括定位工装，所述定位工装的四角设置有定位柱，所述定位柱的外部套接有升降板，所述升降板的上端连接有直线电缸，所述直线电缸的外部连接有第一电机；

所述升降板的下端活动连接有X/Y平振平台，所述X/Y平振平台的下端活动连接有多组锉刀头以及一组压平板，所述锉刀头穿过所述压平板并延伸到其下方，所述压平板的下方设置有定位盘，所述定位盘处于所述定位工装的下端；

所述定位盘的上表面形状与铝铸件的下表面的形状相适配。

作为上述技术方案的进一步描述，所述升降板与下方的所述X/Y平振平台的上表面通过连杆相连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一电机为微数控伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述，所述X/Y平振平台包括第二电机，所述第二电机的外部连接有凸轮轴，所述凸轮轴的外部设置有多组凸起，所述凸轮轴的外部设置有两组滑动连接横向板与纵向板，所述横向板下方滑动连接有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述，所述凸轮轴的下方与所述锉刀头相连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述压平板的上方通过固定杆连接有弹压板，所述弹压板的上方连接有矩形弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述，所述锉刀头的形状以及数量与下方的铝铸件的孔洞的形状以及数量相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述，所述弹压板，横向板，所述纵向板以及所述固定板的中部均开设有贯穿孔，且所述贯穿孔的直径大于所述凸轮轴的直径。

作为上述技术方案的进一步描述，整个所述定位工装为方形框架，且上述的设备中不包括所述直线电缸以及所述第一电机，其余设备均处于所述定位工装的内部。

作为上述技术方案的进一步描述，所述定位盘的下方设置有支撑基座，且所述支撑基座设置于所述定位工装的内部下方。

本实用新型具有如下有益效果：