[实用新型]一种用于大电流电感生产的自动装料机

说明书

本实用新型公开了一种用于大电流电感生产的自动装料机，包括顶部为开口设置的盒形底座，所述盒形底座的两侧均设为开口，所述盒形底座的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有传动机构，盒形底座的前侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴后端与传动机构的前侧固定连接，盒形底座的右侧设有L形导料板，L形导料板的顶部开设有两侧均为开口设置的导料槽，导料槽的底部内壁上固定连接有与传动机构相配合的第一导料板。本实用新型便于自动将塑料管逐个移动至输送带上，且配合输送带传动的方式，能够实现自动装料作业，自动化程度提高，降低人工手动一直等待上料的现象，提高工作效率，方便人员使用。

技术领域

本实用新型涉及自动装料机技术领域，尤其涉及一种用于大电流电感生产的自动装料机。

背景技术

大电流电感指高稳定性，耐高电流大电流的的电感.它具有普通的贴片电感的特点,但性能上与普通的电感有很大区别，大电流电感在生产过程中需要用到塑料管，在生产过程中，现有的大多是人工手动装管，将塑料管装至生产线上，为了提高生产效率，人员开始采用输送带传输的方式，实现自动装料作业，但是其输送带上的塑料管仍然需要人工逐个手动放料，工作效率仍得不到提高，其不具备自动上料的功能，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于大电流电感生产的自动装料机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大电流电感生产的自动装料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于大电流电感生产的自动装料机，包括顶部为开口设置的盒形底座，所述盒形底座的两侧均设为开口，所述盒形底座的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有传动机构，盒形底座的前侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴后端与传动机构的前侧固定连接，盒形底座的右侧设有L形导料板，L形导料板的顶部开设有两侧均为开口设置的导料槽，导料槽的底部内壁上固定连接有与传动机构相配合的第一导料板，盒形底座的后侧内壁上固定安装有压力传感器，压力传感器的检测端与传动机构的内侧顶部活动接触，盒形底座的左侧固定安装有上料管，上料管内填充有多个塑料管，多个塑料管上下叠加放置，上料管的两侧内壁之间固定连接有放置块，放置块的顶部与位于最下方的塑料管的底部活动接触，上料管的右侧内壁上开设有排料孔，排料孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有挡料机构，挡料机构的左侧与位于最下方的塑料管的右侧活动接触，上料管的左侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内活动套设有推板，推板的顶部固定连接有挡板，挡板的左侧延伸至上料管的左侧，推板的左侧底部固定连接有L形杆，L形杆的左侧内壁上固定连接有螺纹驱动机构，上料管的右侧内壁上开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上固定连接有第二驱动电机，螺纹驱动机构的右端贯穿放置块延伸至安装槽内并与第二驱动电机的输出轴左端固定连接，上料管和放置块均套设在螺纹驱动机构上，第二驱动电机的底部固定并电性连接有控制器，上料管的左侧嵌装有第一轻触开关，上料管的左侧固定连接有T形导向杆，L形杆滑动套设在T形导向杆上，T形导向杆的左侧内壁上固定连接有第二轻触开关，L形杆位于第一轻触开关和第二轻触开关之间并与第一轻触开关和第二轻触开关相配合，压力传感器、第一轻触开关和第二轻触开关均与控制器电性连接。

优选的，所述传动机构包括转动安装在盒形底座前侧内壁和后侧内壁之间的两个传动辊，两个传动辊上传动连接有同一个输送带，第一驱动电机的输出轴后端与左侧的传动辊的前端固定连接，压力传感器的检测端与输送带的内侧顶部活动接触。

优选的，所述挡料机构包括转动安装在排料孔前侧内壁和后侧内壁之间的挡料板，排料孔的顶部内壁上固定连接有倾斜设置的安装块，安装块的右侧与挡料板的左侧顶部之间固定连接有拉簧，挡料板的左侧固定连接有挡块，挡块的左侧与位于最下方的塑料管的右侧活动接触。

优选的，所述螺纹驱动机构包括固定连接在L形杆左侧内壁上的矩形杆，第二驱动电机的输出轴左端固定连接有螺杆，螺杆转动安装在安装槽的顶部内壁上，上料管的左侧内壁上开设有第一矩形孔，矩形杆滑动套设在第一矩形孔内，螺杆的左端贯穿放置块延伸至第一矩形孔内，矩形杆螺纹套设在螺杆上。