[实用新型]一种自动密封正负压吸塑机

说明书

本申请提供一种自动密封正负压吸塑机，包括：上腔体、下腔体、正压管道以及负压管道；所述上腔体设置于所述下腔体的上方，以所述上腔体指向所述下腔体为合模方向；所述上腔体与所述下腔体能够沿所述合模方向移动并组合成型腔，所述型腔用于将待加工片材冷却成型；所述待加工片材放置于所述上腔体和所述下腔体之间；所述待加工片材的板面与所述合模方向垂直；所述正压管道设置于所述上腔体内，所述正压管道用于对所述待加工片材从上到下施加压力；所述负压管道设置于所述下腔体内，所述负压管道用于将所述型腔抽成真空状态；所述待加工片材放置于所述上腔体和所述下腔体之间；所述上腔体底部设置有密封凸起，所述下腔体顶部设置有密封凹槽，所述密封凸起与所述密封凹槽形状相适配。

技术领域

本申请涉及吸塑成型技术领域，尤其涉及一种自动密封正负压吸塑机。

背景技术

现有技术中，正负压吸塑机为了保证上腔体与下腔体完全闭合以及原料膜完全覆盖工件，在正负压吸塑机的上腔体和下腔体之间需要放置有硅胶膜。在这种方式下，上腔体和下腔体在闭合时挤压硅胶膜，硅胶膜变形并闭塞上腔体和下腔体之间的空隙，从而保证正负压吸塑机注塑腔体的密封性。

然而，由于硅胶膜长期在高压以及真空状态下工作，硅胶膜容易发生破损。由于不同的吸塑模具需要配合相应的硅胶膜使用，当硅胶膜破损时，一方面导致生产成本的增加，另一方面重新配送硅胶膜所需要的时间会造成工期延误。

因此，为了解决正负压吸塑机需要频繁更换硅胶膜的问题，亟需设计一种具有自动密封结构的正负压吸塑机。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种自动密封正负压吸塑机，包括：上腔体10、下腔体20、正压管道12以及负压管道22；

所述上腔体10设置于所述下腔体20的上方，以所述上腔体10指向所述下腔体20为合模方向；

所述上腔体10与所述下腔体20能够沿所述合模方向移动并组合成型腔30，所述型腔30用于将待加工片材冷却成型；

所述待加工片材放置于所述上腔体10和所述下腔体20之间；所述待加工片材的板面与所述合模方向垂直；

所述正压管道12设置于所述上腔体10内，所述正压管道12用于对所述待加工片材从上到下施加压力；所述负压管道22设置于所述下腔体20 内，所述负压管道22用于将所述型腔30抽成真空状态；

所述待加工片材放置于所述上腔体10和所述下腔体20之间；

所述上腔体10底部设置有密封凸起11，所述下腔体20顶部设置有密封凹槽21，所述密封凸起11与所述密封凹槽21形状相适配。

在一种实施方式中，所述密封凸起11包括：第一密封凸起101和第二密封凸起102；所述密封凹槽21包括：第一密封凹槽201和第二密封凹槽 202；

所述第一密封凹槽201用于容置所述第一密封凸起101，所述第二密封凹槽202用于容置所述第二密封凸起102。

在一种实施方式中，还包括：气压检测仪24；所述气压检测仪24设置于所述型腔30内。

在一种实施方式中，所述密封凸起11表面设置有橡胶垫14。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本申请实施例中，自动密封正负压吸塑机在注塑前，所述上腔体向所述下腔体移动直至两者贴合，组装成合成注塑件的型腔。同时，待加工片材被夹持在所述上腔体的密封凸起和所述下腔体的密封凹槽之间，该密封凸起表面的橡胶垫受到该密封凹槽的挤压发生形变，橡胶垫填充密封凸起与待加工片材，以及密封凹槽与待加工片材之间的缝隙，从而分别实现上腔体和下腔体之间的密封，防止型腔在注塑时发生漏气。负压管道抽除已密封完成的型腔内部的空气，当型腔内的气压达到预设阈值时，正压管道向型腔内注入熔融塑料，并将注塑件冷却成型。