[实用新型]一种倍捻机筒管

说明书

本实用新型提供了一种倍捻机筒管，解决现有技术中在割断或者剪断废线时，工作量大，效率低下，易对筒管本身产生损伤的问题；其解决的技术方案是，包括水平状的筒体，筒体外圆面上开设有多个凹槽，凹槽沿筒体轴向开设，多个凹槽圆周均布；筒体左端外侧设置环形凸起台，凸起台上开设有与凹槽一一对应的槽口；每个滑槽内均有一个长条杆，长条杆能向右滑出凹槽且与筒体脱离，长条杆左端设置刀片，刀片与筒体的外圆面垂直，刀片完全置于其所对应的槽口内，筒体左端套装有环形套，长条杆的右端与环形套固定在一起；筒体右端有转筒，转筒与筒体之间经螺纹旋拧在一起，环形套与转筒左端之间经螺纹连接。

技术领域

本实用新型涉及纺纱机械技术领域，特别是一种倍捻机筒管。

背景技术

倍捻机筒管是一种常用的纺织部件，主要用于卷绕纱线。但是在使用倍捻机筒管过程中，经常会在筒管上剩下一些废线，需要操作工人将这些废线扯下来，效率非常低。因此，需要通过其它有效途径解决这种低效率的操作。

现有技术中，有的采用在筒管上设置凹槽，操作工人可以用工具可以将剩余的废线沿凹槽直接割断或剪断，大大降低了工作量，提高了生产效率。但是，由于缠绕在筒管上的废线都是极细的，所以部分废线很容易缠绕在管体和管边的交界处，这部分废线用工具不容易伸入割断或剪断，即使慢慢割断，还损伤了筒管的管体，一般不采用，所以还是需要操作工人用手一点一点扯干净，这样并不能彻底提高操作工人的生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种倍捻机筒管，解决现有技术中在割断或者剪断废线时，工作量大，效率低下，易对筒管本身产生损伤的问题。

其解决的技术方案是，包括水平状的筒体，筒体外圆面上开设有多个凹槽，凹槽沿筒体轴向开设，多个凹槽圆周均布；筒体左端外侧设置环形凸起台，凸起台上开设有与凹槽一一对应的槽口；每个滑槽内均有一个长条杆，长条杆能向右滑出凹槽且与筒体脱离，长条杆左端设置刀片，刀片与筒体的外圆面垂直，刀片完全置于其所对应的槽口内，筒体左端套装有环形套，长条杆的右端与环形套固定在一起；筒体右端有转筒，转筒与筒体之间经螺纹旋拧在一起，环形套与转筒左端之间经螺纹连接。

进一步地，所述的环形套嵌入转筒左端，环形套的外圆面呈锥状，环形套外圆与转筒之间安装有轴承，轴承两侧有卡簧，使得环形套与转筒之间不脱离。

进一步地，所述的转筒的外圆直径与凸起台的外圆直径相等。

进一步地，所述的刀片的刀刃向右。

进一步地，所述的凸起台外圆面与转筒的外圆面上均可以粘贴橡胶层。

进一步地，所述的长条杆的厚度与凹槽的深度保持一致。

本实用新型结构巧妙，采用设置凹槽的方式，在不损伤筒管本身的情况下，利用多个刀片能够将废线快速剪断成多个小段，或者将其所有的废线从一端全部拉出，在此过程中，不需要操作员手动拉扯，更不需要外界裁剪工具的介入，操作极其简单，能够达到一次性、彻底地、快速的将缠绕在筒管上的废线清理掉，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1 中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

图4为图1中C-C剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。