[实用新型]大螺距盲孔加工用螺旋槽丝锥

说明书

本实用新型涉及一种大螺距盲孔加工用螺旋槽丝锥，包括依次使用的多个丝锥，第一个丝锥至最后一个丝锥中的每个丝锥的大径均等于前一个丝锥的大径与切削厚度的和。本实用新型中，每个螺旋槽丝锥在设计好的切削量的条件下进行依次切削，每个螺旋槽丝锥承受的外力均在安全范围内，解决了单个丝锥加工时极易断裂的问题。利用旋合齿无后角的特点，只是使螺旋槽丝锥快速的旋入上一个螺旋槽丝锥加工好的孔内，避免了带有后角的前几个齿卡在孔口处并导致当前丝锥的断裂。通过多个螺旋槽丝锥的组合以及结构上的改进，使加工效率大大提高，而且解决了断裂问题，综合作用下，极大的降低了生产成本、极大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于丝锥结构改进技术领域，尤其是一种大螺距盲孔加工用螺旋槽丝锥及使用方法。

背景技术

螺纹孔是机械加工领域经常遇到的结构，其一般采用丝锥进行加工，螺纹孔为通孔时一般采用直槽丝锥，螺纹孔为盲孔时一般采用螺旋槽丝锥，其中盲孔螺纹加工时需要采用上排屑的螺旋槽丝锥，螺旋槽的螺旋方向与丝锥转动切削的方向相同，既俗称的右旋右刃，切削下来的碎屑沿着螺旋槽向上排出。在螺纹孔中有一种大螺距的盲孔，其属于非标准件，比如：孔径16毫米、螺距8毫米的梯形螺纹孔，这种盲孔在加工时，由于螺距较大，丝锥进入切削时的受力很大，经常会出现丝锥加工时突然断裂的问题，大部分厂家采用车床进行加工，利用刀具逐步切削出螺纹孔，但这种加工方法效率非常低，极大的增加了生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大螺距盲孔加工用螺旋槽丝锥。该丝锥中，通过多个螺旋槽丝锥的组合以及结构上的改进，使加工效率大大提高，而且解决了断裂问题，综合作用下，极大的降低了生产成本、极大的提高了生产效率。

本实用新型采取的技术方案是：

一种大螺距盲孔加工用螺旋槽丝锥，其特征在于：包括依次使用的多个丝锥，第一个丝锥至最后一个丝锥中的每个丝锥的大径均等于前一个丝锥的大径与切削厚度的和；

第一个丝锥从下端至上端包括切削齿段和扩径齿段，切削齿段按照螺纹孔螺距间隔的设置有多个切削齿；扩径齿段按照螺纹孔螺距间隔的设置有多个扩径齿；

第一个丝锥后面的每个丝锥从下端至上端包括旋合齿段和扩径齿段，旋合齿段用于后面的每个丝锥快速的旋入前一个丝锥加工好的孔内；每个旋合齿段中的旋合齿的结构与前一个丝锥的扩径齿段的扩径齿的结构相同；

切削齿段的切削锥角小于10度；

旋合齿段第一个旋合齿的切削锥角为20-40度，所述旋合齿无后角。

进一步的：切削齿为3-5个。

进一步的：旋合齿2个。

进一步的：每个切削齿的的前角为1-6度。

进一步的：每个切削齿的后角为4-5度。

进一步的：每个扩径齿的后角为1-2度。

进一步的：所述丝锥的数量为4-8个。

进一步的：所述螺旋槽的螺旋角为10-15度。

本实用新型的优点和积极效果是：