[实用新型]一种阶梯形碳纤维保温筒的成型模具

说明书

本实用新型涉及一种阶梯形碳纤维保温筒的成型模具，包括内模具、外模具及抽吸管，所述内模具具有与阶梯形碳纤维保温筒内表面形状相配合的阶梯形结构。本实用新型所述成型模具能够实现具有阶梯结构的碳纤维保温筒的一次抽吸成型，并且产品形状及尺寸可控，后期加工量少，材料利用率高；成型模具的结构简单、操作方便，一次成型率及生产效率高，生产成本低，有利于实现产品的工业化生产。

技术领域

本实用新型涉及真空成型技术领域，尤其涉及一种用于制造阶梯形碳纤维保温筒的成型模具。

背景技术

随着科学技术的进步，军事、国防、太阳能、半导体、光纤、热处理等领域都得到了快速发展，这些领域的发展都涉及保温材料的使用。尤其是近几年太阳能、半导体行业的飞速发展，对保温材料的需求显得更加突出，而且要求保温材料在具有良好保温性能的同时，尽量降低制造成本。

授权公告号为CN 108129159 B的中国发明专利公开了“一种碳纤维保温筒及其制备方法”，将短碳纤维、分散剂和水混合，得到浆料；采用成型机将所述浆料制备成定型坯体，然后将所述定型坯体依次进行成型固化处理、炭化处理和纯化处理，得到碳纤维保温筒。所述成型机包括罐体、设置在所述罐体的腔体中的带型腔内模、带型腔外模、底板、与所述带型腔内模的型腔连通的抽吸管和连通所述抽吸管的真空泵，所述带型腔外模套设带型腔内模，所述带型腔外模的高度高于所述带型腔内模的高度，所述带型腔外模的内壁与所述带型腔内模形成的腔体的底部设置有底板，所述底板与所述带型腔外模可拆卸连接。

授权公告号为CN 206598435 U的中国实用新型专利公开了“一种用于制造复合碳纤维保温筒的抽真空成型装置”，包括成型池、成型模具、成型小车、真空罐和水环真空泵；成型模具浸在成型池中盛装的碳纤维混合浆料中；成型模具由同轴设置的内模具、外模具以及端板、抽吸管组成，内模具和外模具均为圆筒形模具，内、外模具的两端分别与上、下端板贴合在一起形成真空成型室，且真空成型室的大小及形状与复合碳纤维保温筒相配合；抽吸管沿内模具中心通长设置，其上设有抽吸孔；抽吸管的一端通过软管可拆卸地连接真空罐，真空罐另外连接水环真空泵。

上述两个技术方案均记载了用于制造碳纤维保温筒的成型装置，但其制造的碳纤维保温筒均为等壁厚保温筒，对于内表面具有阶梯结构的碳纤维保温筒(简称阶梯形碳纤维保温筒)则不适用。因此需要设计一种成型模具实现阶梯形碳纤维保温筒的一次成型，不仅可以提高一次成型率及材料的利用率，而且有利于降低生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种阶梯形碳纤维保温筒的成型模具，能够实现具有阶梯结构的碳纤维保温筒的一次抽吸成型，并且产品形状及尺寸可控，后期加工量少，材料利用率高；成型模具的结构简单、操作方便，一次成型率及生产效率高，生产成本低，有利于实现产品的工业化生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种阶梯形碳纤维保温筒的成型模具，包括内模具、外模具及抽吸管，所述内模具与外模具同轴设置，两者之间形成的封闭的环形空间为真空成型室，抽吸管的一端伸入内模具中，另一端连接外部的抽真空装置；所述内模具具有与阶梯形碳纤维保温筒内表面形状相配合的阶梯形结构。

所述内模具为分段结构，各段之间通过环形连接板固定连接。

所述内模具由内上模具、内下模具及环形连接板组成，内上模具的直径小于内下模具的直径。

所述内上模具、内下模具均由筛板制成，筛板的筛孔直径为3～10mm，开孔率为20％～60％；内上模具的外表面、内下模具的外表面分别固定筛网，筛网的筛孔直径为10～600μm；筛板及筛网均为不锈钢材质。

所述外模具为上端封闭、下端开放的筒状结构，内上模具、内下模具均为两端开放的筒状结构；内上模具的顶部通过顶部封板封闭，顶部封板与外模具的顶板通过螺栓连接；内下模具的底部设底部封板，底部封板的外边缘贴近外模具的内表面；底部封板的中心设通孔供抽吸管通过。