[实用新型]一种淬火机床用淬火冷却感应器

说明书

本实用新型公开了一种淬火机床用淬火冷却感应器，包括具有两个连接端且空心处为圆筒状的感应环，所述感应环的两个连接端内均固设有连接螺纹，所述感应环内侧转动安装有转动仓，所述感应环空心处固设有感应圈，所述转动仓内部通过隔板被密封分割为第一转动仓、第二转动仓，所述第一转动仓内部固设有水轮，所述第二转动仓内部固设有风轮。该淬火机床用淬火冷却感应器，通过进水管、进风管向第一转动仓、第二转动仓内部输送水和空气，驱动水轮和风轮转动带动转动仓转动，水和空气分别从出水口和出风口旋转式喷出，通过感应圈涡流加热的工件先进行风冷第一道降温后再进行水冷第二道降温，达到了均匀全方位降温的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火感应器技术领域，具体是一种淬火机床用淬火冷却感应器。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)，淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床，在生产隔环隔圈时，需要用到淬火感应器对加工元件进行淬火、降温。

目前大多数淬火感应器都采用水冷的方式降温，此方式降温效率过快容易使工件外部和内部冷却差异较大，工件内应力增加，容易产生开裂，并且，在进行降温时，采用固定点式降温，通过固定出水口对高温工件进行降温，不能全方位对工件外表面进行降温处理，故而提出了一种淬火机床用淬火冷却感应器来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火机床用淬火冷却感应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种淬火机床用淬火冷却感应器，包括具有两个连接端且空心处为圆筒状的感应环，所述感应环的两个连接端内均固设有连接螺纹，所述感应环内侧转动安装有转动仓，所述感应环空心处固设有感应圈，所述转动仓内部通过隔板被密封分割为第一转动仓、第二转动仓，所述第一转动仓内部固设有水轮，所述第二转动仓内部固设有风轮，所述转动仓与感应环转动连接处固设有密封圈，所述转动仓内侧固设有与第一转动仓相连通的出水口，所述转动仓内侧固设有与第二转动仓相连通的出风口，所述第一转动仓内部固设有挡环，所述感应环一侧密封固设有与第一转动仓内部相连通的进水管，所述感应环一侧密封固设有与第二转动仓内部相连通的进风管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动仓内侧与感应环空心处轴向呈45度夹角，所述出水口与转动仓内侧垂直固设且与第一转动仓内部相连通，所述出风口与转动仓内侧垂直固设且与第二转动仓内部相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动仓侧面开设有与第一转动仓内部相连通的过水槽，所述转动仓底部开设有与第二转动仓内部相连通的过风槽，所述进水管通过过水槽与第一转动仓内部相连通，所述进风管通过过风槽与第二转动仓内部相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水轮位于第一转动仓内底部且与隔板顶部相固设，所述风轮位于第二转动仓内顶部且与隔板底部相固设，所述水轮和风轮同向转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡环与第一转动仓内顶部固设且靠近过水槽一侧与第一转动仓内顶部呈钝角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动仓侧面和底部均固设有滑轨，所述感应环与转动仓转动连接处开设有与两个滑轨相适配的滑槽，所述转动仓通过两个滑轨滑槽与转动仓转动安装。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑槽与两个滑轨转动连接处固设有密封圈，所述感应圈与感应环空心处径向轴向对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：