[实用新型]一种双金属复合轧制用轧辊

说明书

本实用新型公开了一种双金属复合轧制用轧辊，其包括凸辊和凹辊，所述凸辊包括上辊轴、上辊套及套接在上辊轴上的环状凸缘套，所述环状凸缘套两端通过上辊套固定；所述凹辊包括下辊轴、下辊套及套接在下辊轴上的环状凹槽套，所述环状凹槽套两端通过下辊套固定；所述环状凹槽套上设有与其同心设置的环状凹槽，所述环状凸缘套上设有与环状凹槽顶部相适配的环状凸缘，且所述环状凸缘的单边斜度大于所述环状凹槽的单边斜度。通过本实用新型所述技术方案，凸辊的使用寿命得到提高，出现崩裂损坏的概率大大降低。

技术领域

本实用新型涉及双金属复合轧制用轧辊技术领域，具体涉及一种双金属复合轧制用轧辊。

背景技术

使用两辊轧机轧制做复合轧制时，采用凸辊+凹辊模式，因复合条尺寸比较小，凹辊的凹槽比较小，凸辊的凸缘也比较小，凸辊受压非常大，轧辊的材质强度有限，在生产过程中因轧制的侧向力或者其他异常(原料宽度及厚度波动，材料的硬度波动等)，凸辊非常容易损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开了一种双金属复合轧制用轧辊，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种双金属复合轧制用轧辊，其包括凸辊和凹辊，

所述凸辊包括上辊轴、上辊套及套接在上辊轴上的环状凸缘套，所述环状凸缘套两端通过上辊套固定；

所述凹辊包括下辊轴、下辊套及套接在下辊轴上的环状凹槽套，所述环状凹槽套两端通过下辊套固定；

所述环状凹槽套上设有与其同心设置的环状凹槽，所述环状凸缘套上设有与环状凹槽顶部相适配的环状凸缘，且所述环状凸缘的单边斜度大于所述环状凹槽的单边斜度。

进一步的，所述环状凹槽单边斜面角度2-8°。

进一步的，所述环状凹槽单边斜面角度3°。

进一步的，所述上辊套和环状凸缘套可拆卸安装于上辊轴上；所述下辊套和环状凹槽套可拆卸安装于下辊轴上。

进一步的，所述上辊套和环状凸缘套、及所述下辊套及环状凹槽套均为一体成型结构。

进一步的，所述环状凹槽的底部和顶部分别设有Rf和Rc角，所述环状凸缘底部和顶部分别设有Re和Rd角。

进一步的，所述环状凹槽顶部Rc角小于所述环状凸缘顶部Rd角。

进一步的，所述环状凹槽底部Rf角小于所述环状凸缘底部Re角。

进一步的，所述环状凹槽为下窄上宽的结构，所述环状凹槽的两侧面对称设置。

进一步的，所述环状凸缘为下窄上宽的结构，所述环状凸缘的两侧面对称设置，所述环状凸缘的高度小于环状凹槽的深度。

进一步的，所述环状凸缘与所述环状凹槽啮合轧制时，所述凸辊与凹辊间保持间隙。

本实用新型的优点和有益效果在于：

(1)环状凸缘套上环状凸缘单边斜度大于环状凹槽套上环状凹槽的单边斜度，例如凹辊上环状凹槽单边斜度3度，则凸辊上环状凸缘的单边斜度则大于3度。采用上述方式制作的凸辊与凹辊配合使用时，轧辊的受力区域将集中在环状凸缘套根部圆弧处，而不是环状凸缘套的顶部，通过这一改变，凸辊的使用寿命可以延长5-10倍，出现崩裂损坏的概率大大降低。

(2)环状凸缘套和环状凹槽套可拆卸设置，可便于不同尺寸环状凸缘套和环状凹槽套的更换，以满足不同尺寸双金属复合轧制，此外，环状凸缘套和环状凹槽套可拆卸设置，可便于损坏的环状凸缘套和环状凹槽套进行更换，避免凸辊和凹辊整体更换，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种双金属复合轧制用轧辊的结构示意图；