[实用新型]一种中空玻璃氩气灌装设备

说明书

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是一种中空玻璃氩气灌装设备，包括充气管路和排气管路；所述充气管路包括充气主管和若干个充气支管；每个所述充气支管的一端连接在所述充气主管上，另一端用于与中空玻璃的充气口连接；所述排气管路包括气体混合装置和若干个排气支管；所述气体混合装置包括箱体，以及设置在箱体上的进气口、出气口和检测口；每个所述排气支管的一端与中空玻璃的排气口连接，另一端与所述进气口连接。通过使用并联式的氩气排气管路，且直接将多个氩气排气支管直接连接至气体混合装置上，将多个氩气支管排出的气体进行混合，通过氩气浓度检测仪检测混合气体的方式，批量化完成氩气充气及检测。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是一种中空玻璃氩气灌装设备。

背景技术

现有的传统中空玻璃氩气检查及冲入方法效率及质量较为低下。通常做法是针对中空玻璃的体积大小，匹配氩气气压阀流量大小，计算氩气冲入时间，从而规定不同体积的中空玻璃的氩气冲入时间，在氩气冲完过后，通过辉光表面氩气检测仪对中空玻璃表面进行检测，此方法只能表面检测，因而在批次堆放的中空玻璃中无法检测内部的氩气浓度。且对生产人员要求比较高，在时间计算阶段，准备工作时间长，效率低下，且不能批量化检测，不能保证批量中空玻璃的充氩气质量。

还有的氩气检测与冲入设计为，在充气管上还布置有充气电磁阀，氩气出口管路与充气管路连接，形成一个闭合回路，通过回路气体检测、判断，通过PLC控制器、电磁阀，控制充气的启停。此方法虽自动化程度较高，较为先进，但成本和实用性较差。在实际过程中，中空玻璃往往是架装式摆放，存在形状规格不一的几十片玻璃放在一起，此方法不能并联式回路操作，否则会造成单一化的启停，造成氩气冲入率不达标等质量问题，或是单一玻璃检测或充气，造成的效率低下，不能批量化工业化生产的问题。同时外置电子元件过多，需要单独进行程序流程设计，投入成本过大的问题。不能更好的满足生产的多样化定制需求。同时存在效果低下、综合成品率低下的问题，产品质量不能得到较好保证。

上述氩气灌装方式，存在不能实现对多个中空玻璃批量化灌装及检测，效率低的问题。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应该当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在现有氩气灌装方式，不能批量化填充并检测中空玻璃内氩气填充状况的问题，提供一种中空玻璃氩气灌装设备，该设备通过并联式充气管路向多个中空玻璃充气，以及通过并联式排气管路将多个中空玻璃中的气体汇聚至混合装置中混合为混合气体，通过氩气浓度检测仪检测混合气体的方式，判断多个中空玻璃中氩气的填充状况，批量化完成氩气充气及检测。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种中空玻璃氩气灌装设备，包括充气管路和排气管路；

所述充气管路包括充气主管和若干个充气支管，所述充气主管的入口用于与氩气气源连接；每个所述充气支管的一端连接在所述充气主管上，另一端用于与中空玻璃的充气口连接；所述排气管路包括气体混合装置和若干个排气支管；所述气体混合装置包括箱体，以及设置在箱体上的进气口、出气口和检测口；每个所述排气支管的一端与中空玻璃的排气口连接，另一端与所述进气口连接；所述出气口用于排出气体；所述检测口用于连接氩气浓度检测装置。

通过多个排气支管直接将排出的气体输送至箱体内混合，混合气体从出气口排出，避免压力过大；检测口的氩气浓度检测装置对混合气体的氩气浓度进行实时检测。当同批次的多个中空玻璃规格尺寸一致，则氩气灌装与浓度测定过程中，该批次下的氩气介入浓度变化具有一致性。混合气体的浓度与每个中空玻璃内的氩气浓度接近，氩气浓度达到预设浓度安全阈值时，即可判定中空玻璃内氩气浓度达标。实现同时对多个中空玻璃的氩气浓度的批量化检测。