[实用新型]一种喷粉隔热型材的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种喷粉隔热型材的生产装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有滑动底座，所述滑动底座的顶部固定连接有喷粉外壳，所述装置底座的两侧分别放置有两个喷粉机构，所述滑动底座上滑动连接有多个传输滑动块，多个所述传输滑动块之间固定连接有连接拉杆，多个所述传输滑动块上均安装有固定限位机构，多个所述固定限位机构的顶部均螺旋连接有两个安装有限位杆，两个所述限位杆的外壁放置有喷粉型材。本实用新型通过设计固定限位机构使喷粉型材不会因为悬吊传输而产生晃动，从而造成喷粉型材表面的粉末掉落，进一步的提高了喷粉的精度，设计可螺旋调节和可拆卸的限位杆实现了对不同型材的固定。

技术领域

本实用新型涉及喷粉工艺技术领域，特别是涉及一种喷粉隔热型材的生产装置。

背景技术

喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末，粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成最终的涂层。

在喷粉工艺中，现有喷粉流程中对材料的传送都是通过对材料进行打孔，穿孔吊起从而传送进行喷涂烘干等步骤，材料在吊起传输的过程中难免会因为传输机构速度的不稳定，从而使材料在悬挂的状态下产生摇晃，这就使在对材料喷粉后，材料摇晃会使吸附的原料产生少量的掉落，从而造成喷涂的厚度变小和材料表面的不均匀。

因此亟需提供一种喷粉隔热型材的生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有喷粉流程中对材料的传送都是通过对材料进行打孔，穿孔吊起从而传送进行喷涂烘干等步骤，材料在吊起传输的过程中难免会因为传输机构速度的不稳定，从而使材料在悬挂的状态下产生摇晃，这就使在对材料喷粉后，材料摇晃会使吸附的原料产生少量的掉落，从而造成喷涂的厚度变小和材料表面的不均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种喷粉隔热型材的生产装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有滑动底座，所述滑动底座的顶部固定连接有喷粉外壳；

所述装置底座的两侧分别放置有两个喷粉机构，所述滑动底座上滑动连接有多个传输滑动块，多个所述传输滑动块之间固定连接有连接拉杆；

多个所述传输滑动块上均安装有固定限位机构，多个所述固定限位机构的顶部均螺旋连接有两个安装有限位杆，两个所述限位杆的外壁放置有喷粉型材。

本实用型进一步设置为：所述滑动底座的顶部开设有与传输滑动块相对应的凹槽。

通过上述技术方案，保证多个传输滑动块能够带动多个喷粉型材通过喷粉机构进行传输喷粉。

本实用型进一步设置为：所述喷粉机构包括气缸，所述气缸的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架在远离气缸的一侧固定连接有固定架，所述固定架上安装有多个喷枪，多个所述喷枪在靠近气缸的一侧均安装有进料口。

通过上述技术方案，通过气缸的推动，使支撑架能带动固定架使多个喷枪进行上下移动，从而对喷粉型材的表面进行快速喷粉。

本实用型进一步设置为：所述固定架上开设有与多个喷枪相对应的通孔。

通过上述技术方案，保证了喷枪能够通过固定架的固定实现上下移动。

本实用型进一步设置为：所述喷粉外壳的两侧分别开设有多个与多个喷枪相对应的矩形通孔。

通过上述技术方案，对多个喷枪的移动轨迹有一定的限制作用，且也尽可能的减少喷粉外壳的通孔面积，使喷枪喷出粉末不会过多的飞出喷粉外壳外。