[实用新型]一种抗氧剂防粘料装置

说明书

本实用新型所公开的一种抗氧剂防粘料装置，包括罐状结构的造粒机本体，造粒机本体内设置有造粒组件，造粒机本体的进料端连通有进料管道，造粒机本体的出料端连通有出料道，造粒机本体对应出料道的内壁设置有液冷组件，出料道内设置有气冷组件，气冷组件包括依次连通的气路接头、气管以及吹料气泵，气路接头连通于出料道内部，出料道的内壁转动连接有打料组件，打料组件包括转动连接于出料道转轴、至少两个设置于转轴周向侧壁上的打料板，打料板的端部与出料道的内壁相抵触，打料板与气路接头的输出端位置对应。本实用新型具备出料时打散粘料状态的粒状抗氧剂并将其冷却干燥，一定程度上可防止粒状抗氧剂粘料，保障其质量的优势。

技术领域

本实用新型涉及抗氧剂生产设备技术领域，特别涉及一种抗氧剂防粘料装置。

背景技术

抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。目前，抗氧剂的生产通常使用螺杆挤出造粒机，将抗氧剂加热熔化后经螺杆旋转，在孔板上挤出长条状物料，冷却后切粒即可得到粒状抗氧剂，常用的冷却手段为水冷和风冷，但是，现有的造粒装置在出料冷却时，冷却效果较差，出料道内的粒状抗氧剂仍处在一温度较高的状态并带有液体，容易粘料甚至积结成坨，使得产出粒状抗氧剂的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种抗氧剂防粘料装置，其具备出料时打散粘料状态的粒状抗氧剂并将其冷却干燥，一定程度上可防止粒状抗氧剂粘料，保障其质量的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种抗氧剂防粘料装置，包括罐状结构的造粒机本体，所述造粒机本体内设置有造粒组件，所述造粒机本体的进料端连通有进料管道，所述造粒机本体的出料端连通有出料道，所述造粒机本体对应所述出料道的内壁设置有液冷组件，所述出料道内设置有气冷组件，所述气冷组件包括依次连通的气路接头、气管以及吹料气泵，所述气路接头连通于所述出料道内部，所述出料道的内壁转动连接有打料组件，所述打料组件包括转动连接于所述出料道转轴、至少两个设置于所述转轴周向侧壁上的打料板，所述打料板的端部与所述出料道的内壁相抵触，所述打料板与所述气路接头的输出端位置对应。

优选的，所述出料道的内壁上固定连接有定位件，所述定位件开设有供所述转轴插接的插孔，所述出料道贯通有安装槽，所述安装槽铰接有盖板，所述转轴与所述盖板转动连接。

优选的，所述盖板的外壁设置有把手。

优选的，所述插孔的内壁开设有圆槽，所述圆槽设置有轴承件，所述轴承件的外圈固定连接于所述圆槽内，所述轴承件的内圈与所述转轴插接。

优选的，所述轴承件的内圈设置有卡位条，所述转轴插入所述插孔的端部开设有供所述卡位条接的卡槽。

优选的，所述造粒组件包括旋转挤出机和挤料板，所述造粒机本体的内壁设置有挤料板，所述挤料板均匀贯通有多个挤料孔，所述挤料板的底面转动连接有刮片，所述造粒机本体内设置有驱动所述刮片的切粒电机。

优选的，所述液冷组件包括液冷接头、与所述液冷接头连通的冷却管，所述造粒机本体对应所述出料道处的内壁中空设置，所述冷却管围绕设置于所述造粒机本体的内壁空腔处。

优选的，所述出料道的顶部开设有处理口，所述出料道顶部对应所述处理口的一侧铰接有挡板，挡板设置有插销锁结构。