[实用新型]管路组件及空调器

说明书

本实用新型公开一种管路组件及空调器，涉及空调技术领域，用于解决空调压缩机管路连接位置焊接后耐腐蚀性能低，容易出现泄漏的技术问题。所述管路组件包括第一管路和至少一个第二管路，第一管路包括管路主体和至少一个连接段，连接段与管路主体的端部连接，管路主体的侧壁上设有至少一个翻边孔，第二管路插接于连接段中并与连接段焊接，第二管路的外壁与连接段的内壁之间形成有焊缝，焊缝沿第二管路轴向的长度为5mm‑30mm。所述空调器包括空调内机以及空调外机，空调外机和空调外机中的任一者内可以设置压缩机，压缩机的管路连接有管路组件。本实用新型公开的管路组件用于连接空调器的压缩机的热交换介质流通管路。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种管路组件及空调器。

背景技术

空调器中的压缩机的管路需要通过多个管道进行连接，形成供热交换介质进行流通和循环的回路，其中，不同的管道在进行装配和布置时，可以利用管道接头或者管道连接结构进行连接，为了避免管道中的热交换介质泄漏，管道与管道的连接需要保证良好的密封性能。相关技术中，为了控制原料成本，目前的空调器中的管道广泛采用钢管，钢管与钢管在进行套接时，采用焊接的方式保证密封和固定，在许多应用场景中，存在管路转向的情况，此时钢管上需要进行拔孔，将待连接的管路插接拔孔内再进行焊接。然而，受限于钢管的材质，拔孔的高度较低，导致管路的耐腐蚀性能低，容易出现泄漏现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种管路组件及空调器，旨在解决空调压缩机管路连接位置焊接后耐腐蚀性能低，容易出现泄漏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管路组件，用于压缩机管路，该管路组件包括第一管路和至少一个第二管路，第一管路包括管路主体和至少一个连接段，连接段与管路主体的端部连接，管路主体的侧壁上设有至少一个翻边孔。

其中，第二管路插接于连接段中并与连接段焊接，第二管路的外壁与连接段的内壁之间形成有焊缝，焊缝沿第二管路轴向的长度为5mm-30mm。

本实用新型的有益效果是：利用管路主体进行过渡，在管路主体上设置翻边孔，并且通过连接段与第二管路焊接，保证了足够的焊缝长度，提高了耐腐蚀性能，降低了出现泄漏的风险。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为一种可选的实施方式，翻边孔相对于管路主体可以沿管路主体的径向凸出，第二管路插入连接段中的深度大于翻边孔的高度。

如此设置，可以保证第一管路和第二管路之间具有足够的焊接强度和可靠性，降低后续翻边孔位置连接其他管路时的泄漏风险。

作为一种可选的实施方式，连接段与翻边孔边缘的距离可以大于或等于2mm。

如此设置，一方面可以便于翻边孔的成型，另一方面在翻边孔连接其他管路时，避免对连接段与管路主体的连接位置产生影响。

作为一种可选的实施方式，第一管路可以为铜管，第二管路可以为钢管。

如此设置，管路组件作为一个连接结构，铜管可以起到过渡作用，钢管可以降低成本，在铜管上的翻边孔并进行后续管路连接或焊接时，可以降低泄漏风险。

作为一种可选的实施方式，第二管路的外径尺寸与连接段的内径尺寸可以相匹配，连接段的内径尺寸可以大于管路主体的内径尺寸，第二管路的端部可以抵接于连接段与管路主体的连接位置。

如此设置，可以对第二管路在连接段中的插接进行限位，从而保证第二管路与连接段直接的焊缝长度控制在合理的范围内。

作为一种可选的实施方式，第一管路还可以包括缩颈段，缩颈段连接于管路主体与连接段之间，第二管路的端部可以与缩颈段抵接。

如此设置，可以提高第一管路和第二管路装配的便利性，也便于第一管路的整体成型。