[实用新型]一种冷轧不锈钢带生产用修磨装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧不锈钢带生产用修磨装置，包括固定架、吸尘罩、电推杆三和吸泵，所述固定架上端安装有磨辊一，所述固定架上位于所述磨辊一上方布设有磨辊二，所述磨辊一下方以及所述磨辊二上方均设置有所述吸尘罩，所述吸尘罩一侧壁上安装有所述电推杆三。有益效果在于：本实用新型通过电推杆三、吸尘罩、刷条、吸孔、吸泵以及集尘箱的设计，使装置在修磨过程中能够通过电推杆三带动吸尘罩来回伸缩，从而在吸泵以及吸尘罩的清理下实现修磨后磨辊一以及磨辊二上碎屑的快速清理搜集，避免碎屑的四处飘散，确保了冷轧不锈钢带的修磨质量以及修磨环境的洁净。

技术领域

本实用新型涉及冷轧不锈钢带加工技术领域，具体涉及一种冷轧不锈钢带生产用修磨装置。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1-3mm，宽度为100-2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。在冷轧不锈钢带加工过程中，为了使不锈钢带表面满足使用需求，需要对不锈钢带表面进行修磨加工。

然而现有的冷轧不锈钢带生产用修磨装置在修磨过程中所产生的碎屑多是直接飘散在修磨场所，一方面导致修磨场所的洁净度较差，另一方面容易因修磨的碎屑粘附在未修磨的不锈钢带上而导致不锈钢带的修磨质量较差，其次，现有的冷轧不锈钢带生产用修磨装置在使用时多只能正对特定厚度的不锈钢带进行打磨，导致装置在对不锈钢带进行修磨使用的灵活性较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧不锈钢带生产用修磨装置，解决了现有的冷轧不锈钢带生产用修磨装置在修磨过程中所产生的碎屑多是直接飘散在修磨场所，一方面导致修磨场所的洁净度较差，另一方面容易因修磨的碎屑粘附在未修磨的不锈钢带上而导致不锈钢带的修磨质量较差，以及现有的冷轧不锈钢带生产用修磨装置在使用时多只能正对特定厚度的不锈钢带进行打磨，导致装置在对不锈钢带进行修磨使用的灵活性较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧不锈钢带生产用修磨装置，包括固定架、吸尘罩、电推杆三和吸泵，所述固定架上端安装有磨辊一，所述固定架上位于所述磨辊一上方布设有磨辊二，所述磨辊一下方以及所述磨辊二上方均设置有所述吸尘罩，所述吸尘罩一侧壁上安装有所述电推杆三，所述吸尘罩正对所述磨辊一以及所述磨辊二一侧均采用弧形结构，所述吸尘罩上的弧形结构处安装有刷条，所述吸尘罩上位于刷条一侧均布有吸孔，所述固定架底端中部安装有集尘箱，所述集尘箱一侧壁上安装有所述吸泵。

进一步的，所述磨辊一的动力输入端安装有电机一，所述电机一与所述固定架螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电机一主要用于实现所述磨辊一的转动。

进一步的，所述刷条沿着所述吸尘罩上的弧形槽处均匀分布，所述吸泵与所述吸尘罩之间通过柔性管道相连。

通过采用上述技术方案，所述吸泵能够将所述吸尘罩清理后的碎屑吸到所述集尘箱中。

进一步的，所述磨辊一与所述固定架转动连接，所述磨辊一以及所述磨辊二表面均采用磨砂结构。

通过采用上述技术方案，能够确保所述磨辊一以及所述磨辊二的正常修磨功能。

进一步的，所述磨辊二两端均安装有滑块，所述磨辊二的动力输入端一侧的所述滑块上安装有电机二，所述固定架上位于所述滑块处成型有调节槽，所述调节槽内顶端安装有电推杆三。

通过采用上述技术方案，所述电推杆三能够带动所述滑块上下升降，从而实现所述磨辊一与所述磨辊二之间间距的调节，以满足不同厚度冷轧不锈钢带的修磨需要。