[实用新型]一种焦化粗苯低温加氢精制工艺用预蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种焦化粗苯低温加氢精制工艺用预蒸发器，包括下管箱、换热装置和上管箱，其特征在于，所述下管箱、换热装置和上管箱从下至上依次设置，两两之间通过法兰连接紧固。其有益效果是：该实用新型装置，采用改进型立式固定管板换热器，可解决现有的常规冷却器直接用于焦化粗苯低温加氢精制工艺生产时存在的因换热器内温升过快导致管程易于堵塞及壳程易发生铵盐结晶问题，生产工艺顺行，换热效率高。

技术领域

本实用新型涉及苯加氢精制技术领域，特别是涉及一种焦化粗苯低温加氢精制工艺用预蒸发器。

背景技术

焦化粗苯低温加氢精制工艺是气相原料在催化剂的作用下，使含硫、氧、氮化合物转换为烃、硫化氢、水和氨，不饱和烯烃发生饱和反应的工艺过程。粗苯与循环氢气混合后，与反应器出口产品换热并部分汽化，换热器内温升过快，换热器内管程容易发生堵塞，壳程易发生铵盐结晶。一旦发生堵塞或铵盐结晶，直接降低换热器换热效率，影响焦化粗苯低温加氢精制工艺顺行，这也是目前常规的冷却器直接用于焦化粗苯低温加氢精制工艺生产存在的主要问题。

实用新型内容

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种焦化粗苯低温加氢精制工艺用预蒸发器，采用改进型立式固定管板换热器，可解决现有的常规冷却器直接用于焦化粗苯低温加氢精制工艺生产时存在的因换热器内温升过快导致管程易于堵塞及壳程易发生铵盐结晶问题，生产工艺顺行，换热效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦化粗苯低温加氢精制工艺用预蒸发器，包括下管箱、换热装置和上管箱，其特征在于，所述下管箱、换热装置和上管箱从下至上依次设置，两两之间通过法兰连接紧固；

所述换热装置由管板、换热筒体、锥段、支持板、直段、换热管、定距管、拉杆和导流筒体组成，其中换热筒体、导流筒体和锥段均为两个，直段的两端分别与两个锥段的小端焊接，两个锥段的大端分别与换热筒体焊接，换热筒体的另一端分别与管板焊接，两个导流筒体分别设置在换热筒体与锥段内；所述支持板为N块，自下至上由定距管支撑依次等距离设置，拉杆下端坐落在下端的管板上并依次穿过定距管、支持板后与最上端的支持板用螺纹紧固；所述换热管为若干个穿过支持板上设有的换热管孔，下端与管板固定连接且探出管板与下管箱连通、上端与管板固定连接且探出管板与上管箱连通；所述换热装置下端的换热筒体上设有反应器产品入口和放空口，换热装置上端的换热筒体上设有反应器产品出口和放散口；

所述上管箱由封头、上筒体、上锥段和下筒体组成，其中封头、上筒体和上锥段的大端依次焊接连接，上锥段的小端与下筒体焊接连接；所述上筒体上部设有粗苯氢气入口、下部设有粗苯氢气出口，其中粗苯氢气出口为伸入上管箱内的L形管状结构，上端部敞口，下部管身上设有通孔；所述封头上设有放散口；

所述下管箱侧面设有粗苯出口、底部设有放空口；

所述粗苯出口与粗苯氢气入口之间通过引射装置连通。

所述反应器产品入口、换热筒体、锥段和导流筒体构成进料分配装置。

所述支持板上设有与换热管和拉杆匹配的换热管孔和拉杆孔，且在换热管孔和拉杆孔之间开设喷射孔，喷射孔为喇叭口状且小端在下。

所述导流筒体内径与直段内径相等。

所述定距管套装在拉杆上，设置在支持板与下管板或相邻的两个支持板之间。

所述换热装置上端的换热筒体上设有支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)粗苯出口与粗苯氢气入口之间通过引射装置连通，引射装置引射粗苯出口内粗苯与粗苯氢气入口进料一起进入上管箱，增大了液体循环量，避免粗苯温升过快，减少堵塞；