[实用新型]一种电池碳棒自动装盘机

说明书

本实用新型涉及电池碳棒包装技术领域，且公开了一种电池碳棒自动装盘机，包括工作台和设置在工作台顶部与外部送设备相配合收料装盒的装料机构，本实用新型中，该装料机构在外部落料时，碳棒首先通过导料罩落入导料盛槽中并落入底部，这时多组落下的碳棒便可以直接导料盛槽中呈贴合排列在一起，有序放置，而该电机箱内部电机启动后可以对连接带进行放开，而底板可以通过连接长轴上的连接弹簧自身弹性进行反弹，使其装料机构整体向前推进，而装料机构上的第二组导料盛槽便可以再次将外部落入料进行收集存放，从而达到避免存放空间浪费，使其对外部碳棒进行均匀存放，避免麻烦更换收集盘体，使省时省力，减少劳动力的效果。

技术领域

本实用新型涉及电池碳棒包装技术领域，尤其涉及一种电池碳棒自动装盘机。

背景技术

电池碳棒生产企业长期以来，一直以人工装盘为主，即生产出来的碳棒进入最后一道工序，为包装工序。其中，碳棒的包装工序的具体过程是，首先是装盘，即把碳棒装入铁盘，然后进行选料，把选好的合格碳棒留在铁盘中，待装满一个铁盘后，用纸箱倒扣到铁盘上，然后旋转180度，将铁盘中的碳棒装到纸箱中，最后将纸箱打好包装带，即完成包装工序。

现有的碳棒收集盘一般自身均为矩形盘体，碳棒在依次落入收集盘内部时，碳棒首先会铺设成第一层，后续的碳棒料在继续下料时，碳棒便会在第一层铺设的碳棒沟槽中进行限位堆积，放置杂乱，后续落料同理，这时收集盘内部的放料空间便会造成浪费，导致需要经常更换收集盘，操作繁琐，为此，我们提出一种电池碳棒自动装盘机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电池碳棒自动装盘机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种电池碳棒自动装盘机，包括工作台和设置在工作台顶部与外部送设备相配合收料装盒的装料机构，所述装料机构的底部固定安装有底板，所述装料机构靠近工作台边缘一侧表面开设有若干个等距分布的且可以对外部电池碳棒进行导料装入的导料盛槽，所述工作台的顶部固定安装有内部设置有驱动电机的电机箱，所述电机箱内部驱动电机输出轴端固定安装有贯穿电机箱的转轴，所述底板靠近工作台边缘同向一侧表面固定安装有连接杆。

作为优选，所述装料机构的顶部固定安装有可以对外部落入料棒进行导料投入的导料罩，导料罩为梯形中空罩体，所述导料罩与导料盛槽内部相互连通，所述工作台的顶部开设有竖直贯穿工作台底部的限位滑槽，所述底板的底部固定安装有贯穿限位滑槽内部的限位滑块，所述底板的底部通过限位滑块与限位滑槽内部限位卡接在一起，所述限位滑块的底部固定安装有与工作台底部进行限位的外部限位件。

作为优选，所述底板远离连接杆的一侧表面固定安装有连接块，所述工作台的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有圆孔，所述连接块靠近固定块的一侧表面固定安装有连接长轴，所述连接长轴靠近圆孔的一端贯穿圆孔，所述连接长轴的外部套接有连接弹簧，所述连接长轴远离固定块的一端固定安装有限位块，所述连接弹簧靠近固定块的一端与固定块固定连接且连接弹簧远离固定块的一端与限位块固定连接在一起。

作为优选，所述导料盛槽的内部水平对应靠近的两侧表面均开设有若干个两两相配合的且方便后期对导料盛槽内部的料棒进行取出的扣槽，所述扣槽与导料盛槽内部相互连通在一起，扣槽为弧形中空槽状。

作为优选，所述导料盛槽为曲形中空槽状，所述转轴与连接杆之间通过连接带固定连接在一起。

有益效果

本实用新型提供了一种电池碳棒自动装盘机。具备以下有益效果：