[实用新型]一种全自动割箱机的箱盖分离装置

说明书

本实用新型公开了割箱机技术领域的一种全自动割箱机的箱盖分离装置，包括平台，所述平台的上表面设有传送带，所述平台的上表面且位于传送带的两侧安装有支架板，所述支架板的前端面安装有PLC控制器，所述支架板的下表面中部且位于传送带的正上方设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，且液压杆的底端安装有固定座，所述固定座的底部为连通设置的，且固定座的内腔四周侧壁中部均安装有电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆的底端连接有U型座，所述U型座内设有切割组件，所述固定座的左侧内壁和顶部内壁设有调节机构，本实用新型取代了传统的人工开箱，提高了开箱效率，且能适用于不同型号箱体的开箱，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及割箱机技术领域，具体为一种全自动割箱机的箱盖分离装置。

背景技术

当箱体需要拆装打开将里面的物件移出时，往往通过人工手拿刀片将箱体前后二侧的胶带划开，再用人的手力打开。其开箱过程缓慢，效率低，成本高，而现有的全自动割箱机的切割箱体的型号大多为固定式的，不能根据箱体的大小来调节切割的位置，适用范围小，实用性差，为此，我们提出一种全自动割箱机的箱盖分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动割箱机的箱盖分离装置，以解决上述背景技术中提出的人工开箱效率缓慢和割箱机不能切割不同型号箱体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动割箱机的箱盖分离装置，包括平台，所述平台的上表面设有传送带，所述平台的上表面且位于传送带的两侧安装有支架板，所述支架板的前端面安装有PLC控制器，所述支架板的下表面中部且位于传送带的正上方设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，且液压杆的底端安装有固定座，所述固定座的底部为连通设置的，且固定座的内腔四周侧壁中部均安装有电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆的底端连接有U型座，所述U型座内设有切割组件，所述固定座的左侧内壁和顶部内壁设有调节机构。

进一步的：所述切割组件包括驱动电机，所述驱动电机位于U型座的上表面，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的底端通过轴承连接在U型座的内壁，且转轴上安装有切割刀片。

进一步的：所述调节机构包括第一红外测距传感器和第二红外测距传感器，所述第一红外测距传感器、第二红外测距传感器和电动伸缩杆的电性端均电性连接PLC控制器的电性端。

进一步的：所述支架板的上表面设有气泵，所述气泵的进气口通过吸尘管连通固定座，所述气泵的出气口连通有排放管。

进一步的：所述支架板截面呈U字型，且开口端正对平台的上表面，所述支架板通过焊接的方式安装在平台的上表面。

进一步的：所述传送带的上表面设有防滑垫。

进一步的：所述切割刀片的外表面涂有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一红外测距传感器测量左右切割刀片与箱体之间的间距，第二红外测距传感器测量前后切割刀片与箱体之间的间距，并将测量的数据实时反馈给PLC控制器，PLC控制器使四组电动伸缩杆工作，直至切割刀片与箱体贴合为止，驱动电机工作带动了转轴上的切割刀片转动，实现对箱体四周方向的切割，切割完成通过传送带输出，实现了箱盖的自动分离，取代了传统的人工开箱，提高了开箱效率，且可用于不同型号箱体的切割，适用范围广。

2、气泵工作后，可通过气泵和吸尘管将切割产生的碎屑及粉尘吸出，提高了箱体切割的环保性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定座正面结构剖视图；

图3为本实用新型固定座俯视剖视图。