[实用新型]一种粉末冶金斜齿齿轮箱

说明书

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，特指一种粉末冶金斜齿齿轮箱；本实用新型包括输出轴、粉末冶金内齿轮、开模塑胶斜内齿轮、底板、电机斜齿轮，输出轴从粉末冶金内齿轮的前端伸出，开模塑胶斜内齿轮安装于粉末冶金内齿轮内，粉末冶金内齿轮与底板装配在一起，底板安装于粉末冶金内齿轮的后端，开模塑胶斜内齿轮内啮合有开模塑胶斜行星齿轮，开模塑胶斜行星齿轮与电机斜齿轮啮合；本实用新型采用粉末冶金直内齿轮,减少零件数量，大大降低成本；同时减少多零件的装配误差，保证齿轮箱精度和一致性；生产期缩短，材料和生产成本降低，结构简单，性价比高，同时可以降低噪音。

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，特指一种粉末冶金斜齿齿轮箱。

背景技术

在工业现代化进程的发展，越来越多的自动化产品运用到各行各业中例如，扫地机器人、智能家居、医疗器械、精密仪器、工业自动化等领域。微型齿轮箱和减速电机是许多自动化产品必不可少的动力传递部分和动力部分。随着人们对齿轮箱的噪音、寿命、可靠性、品质和性价比要求越来越高，传统Φ22MM齿轮箱存在一些不足和改善的空间。

见图1、图2，为现有的直齿轮箱结构，包括输出轴01、盖板02、输出行星架03、行星齿轮04、太阳齿轮05、输入端行星架06、直内齿轮07、底板08、电机直齿轮09。

直齿轮箱在噪音和性价比方面存在以下不足。

第一点：生产周期长问题，生产工艺复杂，装配过程较繁琐，生产工序多，结构复杂，定位配合精度低，客户安装困难等，这样会造成齿轮箱一致性差，不良率高，浪费工时，生产效率低，成本高，价格贵，市场竞争力差。

第二点：噪音问题，初级齿轮传动为直齿轮传动结构，传动平稳性差，高速运转运行时噪音和振动大；输出轴01滚花压入输出行星架03时会造成行星架03偏心，以输出轴01外圆为基准，检测齿轮轴跳动部分＞0.1MM，一致性差，齿轮箱出现偏摆声音，致使齿轮箱噪音变大，再加输入段为直齿轮传动，也会导致齿轮箱运行时噪音大。

第三点：成本问题，机加工零件较多，加工工序步骤多，生产周期长，生产成本高。

因此，基于上述现有的微型直齿轮箱的缺陷，需要对现有的微型直齿轮箱进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种粉末冶金斜齿齿轮箱，该粉末冶金斜齿齿轮箱解决了现有的微型直齿轮箱所存在的：噪音、振动大和成本高等不足等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种粉末冶金斜齿齿轮箱，包括输出轴、粉末冶金内齿轮、开模塑胶斜内齿轮、底板、电机斜齿轮，输出轴从粉末冶金内齿轮的前端伸出，开模塑胶斜内齿轮安装于粉末冶金内齿轮内，粉末冶金内齿轮与底板装配在一起，底板安装于粉末冶金内齿轮的后端，开模塑胶斜内齿轮内啮合有开模塑胶斜行星齿轮，开模塑胶斜行星齿轮与电机斜齿轮啮合。

进一步的，所述的开模塑胶斜内齿轮内啮合有开模塑胶斜行星齿轮，开模塑胶斜行星齿轮装配于行星架上，行星架上有太阳齿轮，太阳齿轮啮合有行星齿轮，行星齿轮装配于输出行星架上。降低齿轮箱的噪音，延长使用寿命。

进一步的，所述的开模塑胶斜内齿轮的后端具有凸台，底板上具有与凸台对应的沉孔，凸台嵌入沉孔内，装配更稳定。

进一步的，所述的输出行星架具有D型内孔，输出轴具有D型台阶，输出轴与输出行星架小过盈压合。可以提高输出轴装配的精度。

进一步的，所述的粉末冶金内齿轮的内壁前端具有沿轴向成型的直齿，行星齿轮与直齿啮合，增加稳定性。

本实用新型的有益效果在于：采用粉末冶金直内齿轮,减少零件数量，大大降低成本；同时减少多零件的装配误差，保证齿轮箱精度和一致性；生产期缩短，材料和生产成本降低，结构简单，性价比高，同时可以降低噪音。

附图说明