[实用新型]按键弹片自动装管装置

说明书

本实用新型涉及一种按键弹片自动装管装置，包括安装柜及震动料盘，其特征在于：还包括直震下料机构、底座及装管驱动机构，在所述安装柜的台面一端设置有震动料盘，在震动料盘的出料口处对接有直震下料机构，在直震下料机构的漏料口下方对接有料管，该料管的底部套装在位于底座上的限位头上，所述的底座置于安装柜的台面上，在限位头内穿装有顶杆，顶杆的顶端安装有在料管内升降的接料板，顶杆的下部连接在置于安装柜内的装管驱动机构上。本实用新型结构设计科学合理，具有控制精度高、料不易翻、提高装管效率、方便操作、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的按键弹片自动装管装置。

技术领域

本实用新型涉及一种自动装管装置，涉及一种按键弹片自动装管装置。

背景技术

按键弹片是开关上的一个重要的组成部分，其由301或者304不锈钢制作而成。按键弹片主要应用于薄膜开关、dome片接触开关、PCB板、FPC板，医疗器械等产品中。按键弹片的工作原理:薄膜按键上的按键弹片位于PCB板上的导电部位(大部分位于线路板上的金手指上方)，当受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的线路,从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作。

为了方便按键弹片在PCB板上的装配，一般会事先将各按键弹片在一个料管内纵向排列，从而在相应机器的配合下方便下料，提高装配效率。而现有的装管装置在工作时，较为不稳定。现有的装管装置主要由震动料盘、传感器、接料板及气缸构成，在震动料盘的出料口下方设有料管，在料管内设有由气缸驱动升降的接料板，在出料口的内壁上设有传感器。该结构存在如下问题：1，气缸驱动接料板上下升降，精度较低，导致接料板与要入管的料间存在距离差，使按键弹片在落入料管的过程中易翻；2，震动料盘出料口处的震动力度较小，时常出现将料震动不到出料口处的问题，或在出料口处堆积的问题，影响装管效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理，控制精度高、料不易翻、提高装管效率、方便操作、易于实现的一种按键弹片自动装管装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种按键弹片自动装管装置，包括安装柜及震动料盘，其特征在于：还包括直震下料机构、底座及装管驱动机构，在所述安装柜的台面一端设置有震动料盘，在震动料盘的出料口处对接有直震下料机构，在直震下料机构的漏料口下方对接有料管，该料管的底部套装在位于底座上的限位头上，所述的底座置于安装柜的台面上，在限位头内穿装有顶杆，顶杆的顶端安装有在料管内升降的接料板，顶杆的下部连接在置于安装柜内的装管驱动机构上。

而且，所述的直震下料机构包括直线料板、对接头、传感器、震动器、安装台及支撑座，在所述震动料盘的出料口处对接有向前伸出的直线料板，在直线料板的上端面中部设有导料槽，在该直线料板的前端对接有对接头，该对接头与直线料板形成漏料口，在对接头的立板上设有传感器，在直线料板的下部安装有震动器，该震动器安装在安装台上，该安装台的底部设有安装有台面上的支撑座。

而且，所述的底座为中间设有竖直通孔的底座，在竖直通孔的正上端设有中间设孔的导向头，在导向头的上端设有限位头，在限位头内设有穿孔。

而且，所述的装管驱动机构由安装板、滑轨、滑座、丝杆、顶杆及步进电机，在所述安装柜内安装有竖直设置的安装板，在安装板的两侧设有滑轨，在两滑轨之间设有丝杆，该丝杆由位于安装板下部的步进电机驱动，所述的滑座与丝杆螺纹连接，在步进电机的作用下，滑座在滑轨上做升降运动，在所述的滑座上固装有一竖直设置的顶杆，该顶杆伸进料管内驱动接料板的升降。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本按键弹片自动装管装置，通过直震下料机构的设置，延长了物料的震动长度，物料自震动料盘下料后，在该直震段上进行排列并进行下料，避免了单一圆盘震动出现的尾部震动力度不够导致的无法下料或物料堆积的问题；通过将驱动接料板升降的气缸设计为步进电机，提高了其运动精度，避免翻料的问题出现。