[实用新型]一种闭门器的模具流道结构

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种闭门器的模具流道结构，根据闭门器壳体的特定造型，设计特定的压铸模具的流道及渣包的结构以及位置关系，压铸模具包括定模和动模，当定模和动模合模后，模具内部就形成了上述流道结构，金属液从注浆孔，通过第一分流道和第二分流道进入到型腔本体内，而各个渣包分别起到型腔本体个方位的溢料、冷却及排气作用，通过合理地设计各个渣包的位置关系，使得型腔本体内的金属液均匀分布，且能使型腔本体内的各方位得到均匀的冷却以及充分排气，从而便于压铸件的脱模，减少压铸件表面的毛刺，从而降低次品率。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种闭门器的模具流道结构。

背景技术

闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能够通过压缩后释放，将门自动关上，可保证门被开启后，准确、及时关闭到初始位置，而闭门器壳体的加工精密度是影响闭门器性能和质量的关键因素。

通过模具压铸工艺生产闭门器壳体是一种高效的生产工艺，但由于闭门器壳体的结构较为复杂，这就对压铸模具的流道及渣包的位置设计提出了很高的要求，既需要保证浇注的金属液能够均匀地流到型腔本体的每个角落，又要保证型腔本体内的液体在脱模前得到均匀地冷却。

因此，如何针对闭门器较为复杂的结构，设计合理的模具流道及渣包，既保证浇注的金属液能够均匀地流型腔本体的每个角落，又要保证型腔本体内的液体在脱模前得到均匀地冷却，成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何针对闭门器较为复杂的结构，设计合理的模具流道及渣包，既保证浇注的金属液能够均匀地流型腔本体的每个角落，又要保证型腔本体内的液体在脱模前得到均匀地冷却。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种闭门器的模具流道结构，包括：

型腔本体，所述型腔本体的形状与闭门器壳体的形状相同，所述闭门器壳体包括沿X向设置的用于连接转轴的通孔，所述闭门器壳体包括沿Y向设置的用于容纳弹簧、传动齿条和传动齿轮的柱形容纳腔，所述闭门器壳体的Z向设有法兰连接部，所述法兰连接部设有多个轴向为Z向的螺栓孔；

注浆孔，所述注浆孔的轴向为Z向，所述注浆孔的轴线与所述通孔的轴线位于同一平面，所述注浆孔位于型腔本体的X向；

第一分流道，所述第一分流道的始端连接于注浆孔，末端连接于型腔本体的X向的Z向边沿；

第二分流道，所述第二分流道的始端连接于注浆孔，末端连接于型腔本体的X向的Z向边沿，所述第二分流道和第一分流道呈八字形分布，所述第二分流道位于第一分流道的Y向；

第一渣包，所述第一渣包连接于通孔的X向端面；

第二渣包，所述第二渣包连接于通孔的X向的反向端面；

第三渣包，所述第三渣包连接于型腔本体的X向的Z向边沿，所述第三渣包位于第一分流道的Y向的反向；

第四渣包，所述第四渣包连接于型腔本体的Y向的反向的Z向边沿；

第五渣包，所述第五渣包连接于型腔本体的X向的反向的Z向边沿，所述第五渣包位于第二渣包的Y向的反向；

第六渣包，所述第六渣包连接于型腔本体的Y向的Z向边沿；

第七渣包，所述第七渣包连接于型腔本体的X向的反向的Z向边沿，所述第七渣包位于第二渣包的Y向；

第八渣包，所述第八渣包连接于型腔本体的X向的反向的Z向边沿，所述第八渣包位于第七渣包的Y向；

第九渣包，所述第九渣包连接于型腔本体的X向的Z向边沿，所述第九渣包位于第二分流道的Y向。