[实用新型]一种货箱自清洗结构

说明书

本实用新型涉及一种货箱自清洗结构，其包括设置在自卸车底盘上的压缩空气储气罐和供水装置、安装在供水装置出水口上的出水控制装置、安装在出水控制装置上的出水管以及安装在出水管端部的喷水装置，所述喷水装置设置在货箱内的边角腔内，边角腔与货箱连通，所述压缩空气储气罐通过气管与供水装置连接；本实用新型用高压水作为工作介质，使用底盘自带压缩空气为水箱提供压力动力，在自卸车内安装高压水喷头，使用高压水对货箱内积料进行清除，可大大提高货箱积料清除效率，使用高压水清洗货箱，避免后门拍击货箱；延长车辆使用寿命；喷头的高压水在货箱卸货时清洗，清洗与卸货同步进行，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种货箱自清洗结构。

背景技术

目前，常规自卸车的货箱普遍采用矩形结构，货箱的前板、侧板与底板交接处普遍安装呈倾斜设置的角板，用于缓冲直角夹角易存料的问题。

这样的结构使常规自卸车在卸货过程中普遍存在以下问题：1、因运输的黏土等介质粘度较高，易粘连在底板、前板、侧板交接处的角板位置，造成物料堆积，影响运输效率；2、物料堆积后，加重货箱重量，在运输行进时提高油耗，影响经济效益；3、用户为消除积料影响，在卸货时频繁使用后门拍击货箱，影响货箱使用寿命；4、如使用其他辅助工具清除积料，费工费力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种自清洁货箱，提高工作效率，延长货箱使用寿命的货箱自清洗结构。

实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括设置在自卸车底盘上的压缩空气储气罐和供水装置、安装在供水装置出水口上的出水控制装置、安装在出水控制装置上的出水管以及安装在出水管端部的喷水装置，所述喷水装置设置在货箱内的边角腔内，边角腔与货箱连通，所述压缩空气储气罐通过气管与供水装置连接。

本实用新型供水装置包括固定安装在自卸车底盘上的与压缩空气管连通的水箱，所述控制装置包括安装在出水管上的电磁阀，所述电磁阀通过导线与安装在自卸车底盘的传感器连接，所述电磁阀的出水口与出水管端部连接。

本实用新型边角腔为货箱的前板/边板、底板以及倾斜设置在前板/边板和底板之间的角板构成的空腔，在所述角板上间隔设置出水孔，在所述边角腔内间隔倾斜安装喷水装置，所述喷水装置为喷头A,喷头A为高压水喷头，所述喷头A的喷嘴与出水孔对应。

本实用新型边角腔为货箱的前板/边板、底板以及倾斜设置在前板/边板和底板之间的角板构成的空腔，在所述角板上间隔设置出水孔，在所述边角腔内间隔倾斜设置与出水孔对应的限位套，所述喷水装置设置在限位套内。

本实用新型所述喷水装置包括滑动设置在限位套内的推板、固定安装在推板上的喷头B以及固定安装在推板与角板之间的弹簧，所喷头B设置在弹簧内，所述喷头B的外径小于出水孔的内径。

本实用新型所述喷头B为高压水喷头，在所述喷头B顶端、前端部外侧以及后端部外侧设置喷水孔。

本实用新型积极效果如下：本实用新型在货箱举升卸货时，货箱接近传感器，传感器发出信号，通过导线传递到电磁阀，电磁阀动作开启，水箱内的水喷出，沿水管到达喷头，喷头通过顶部与底部的喷嘴进行喷水，电磁阀自动感应开启清洗动作，操作简单；用高压水作为工作介质，使用底盘自带压缩空气为水箱提供压力动力，在自卸车内安装高压水喷头，使用高压水对货箱内积料进行清除，可大大提高货箱积料清除效率，使用高压水清洗货箱，避免后门拍击货箱；延长车辆使用寿命；喷头的高压水在货箱卸货时清洗，清洗与卸货同步进行，工作效率高。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为实施例一的喷水装置安装结构示意图；

附图3为实施例一的喷水装置俯视结构示意图；

附图4为实施例二的喷水装置安装结构示意图；