[实用新型]一种用于齿轮加工的液压滚齿机

说明书

本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体是一种用于齿轮加工的液压滚齿机，所述底板的上侧一端设置有机台，且底板的上侧另一端设置有支撑台，所述机台的上端一侧安装有滚齿电机，所述滚齿电机的驱动端设置有滚齿刀，所述支撑台的上侧一端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑板，所述支撑台的外侧安装有进给电机。本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过自动上下料机构，可以自动将需要加工的工件放置在液压三爪卡盘上侧进行固定，加工完成后可以自动取下工件，起到了自动下料的作用，减小了人力资源的占用，减小生产成本，同时可以提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体是一种用于齿轮加工的液压滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

根据专利申请号为：CN201922258558.0公开了一种齿轮加工用滚齿机，包括滚齿机，所述滚齿机上设有固定框，且滚齿机上设有用于驱动滚齿刀的第一电机，并且固定框内设有驱动转盘的第二电机，所述转盘顶端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆顶端与工件底端相接触，所述第一螺纹杆外壁套有螺纹套筒，且螺纹套筒下半段内壁设置为螺纹结构，并且螺纹套筒上半段内壁设置为锥形结构。该齿轮加工用滚齿机设有螺纹套筒，利用螺纹套筒的旋转与第一螺纹杆相互作用，使螺纹套筒螺旋上升，让螺纹套筒的锥形面贴合在不同尺寸的工件外壁，让工件受到的固定安作用力牢固，该安装固定结构拆装方便，提高了工件加工的效率，让齿轮的制作效果更好，但是，该实用新型没有自动上下料机构，需要人工手动将工件固定在装置上，加工完成后需要人工手动取下工件，增加了人力资源的占用，从而增加了生产成本，而且降低了加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于齿轮加工的液压滚齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮加工的液压滚齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于齿轮加工的液压滚齿机，包括底板，所述底板的上侧一端设置有机台，且底板的上侧另一端设置有支撑台，所述机台的上端一侧安装有滚齿电机，所述滚齿电机的驱动端设置有滚齿刀，所述支撑台的上侧一端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑板，所述支撑台的外侧安装有进给电机，所述进给电机的驱动端设置有位于滑槽内侧的进给丝杆，所述进给丝杆通过丝牙贯穿转动连接于滑板的内部，所述滑板的上侧安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端设置有液压三爪卡盘，所述支撑台的上侧另一端设置有自动上下料机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动上下料机构包括固定于支撑台上侧另一端的支架，所述支架的内侧位于上端位置处转动连接有上下料丝杆，且支架的内侧位于上下料丝杆的上方位置处固定有导杆，所述支架的外侧一端安装有上下料电机，所述上下料电机的驱动端与上下料丝杆一端连接，所述上下料丝杆的外侧通过丝牙转动连接有滑块，所述导杆贯穿滑动连接于滑块的内部，所述滑块的一侧固定有平移板，所述平移板的一端安装有取料气缸，所述取料气缸的伸缩端设置有工件夹持机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工件夹持机构包括固定于取料气缸伸缩端的壳体，所述壳体的下侧两端对称滑动插设有两个L形夹板，且壳体的内部上侧安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端两侧对称转动连接有两个连杆，两个所述连杆的一端分别与两个L形夹板的一端转动连接，两个所述L形夹板的外侧一端均滑动套设有支撑隔板，两个所述支撑隔板的一侧均与壳体内侧固定。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述L形夹板的一侧位于下端位置处均设置有橡胶垫，两个所述橡胶垫的一侧均设置有弧形面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下侧位于两个侧边位置处对称固定有两个固定底架，两个所述固定底架的下侧均开设有安装孔。