[实用新型]一种PE管生产用原料热熔机

说明书

本实用新型公开了一种PE管生产用原料热熔机，包括热熔筒、搅拌组件和加热组件；热熔筒：其顶板设有进料斗，热熔筒的顶板中部设有电机，电机的输出轴与热熔筒顶板中部设置的通孔内壁转动连接，电机的输出轴下端设有转轴，转轴的外弧面设有螺旋推料片，热熔筒的底板设有出料管，螺旋推料片的下端延伸至出料管的内壁下端，电机的输出轴与热熔筒外弧面设置的单片机输出端电连接，单片机的输入端电连接外部电源；搅拌组件：设置于转轴的外弧面上端；加热组件：设置于热熔筒的内部底面，搅拌组件与加热组件配合设置，该PE管生产用原料热熔机，极大程度的缩短了加热时间，搅拌均匀，提高对物料的热熔效率，便于卸料。

技术领域

本实用新型涉及PE管原料加工技术领域，具体为一种PE管生产用原料热熔机。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，现有技术在加工塑料制品的时候需要对塑料制品原料进行融化，融化后的塑料材料可以经过挤料装置进行挤出冷却成型，但现有的PE管生产用原料热熔机通常采用加热丝从热熔筒的底部进行加热，加热效率较低，而且现有的PE管生产用原料热熔机通常采用搅拌杆直接进行搅拌，对物料的混合效果不理想，为此，我们提出一种PE管生产用原料热熔机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PE管生产用原料热熔机，极大程度的缩短了加热时间，搅拌均匀，提高对物料的热熔效率，便于卸料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管生产用原料热熔机，包括热熔筒、搅拌组件和加热组件；

热熔筒：其顶板设有进料斗，热熔筒的顶板中部设有电机，电机的输出轴与热熔筒顶板中部设置的通孔内壁转动连接，电机的输出轴下端设有转轴，转轴的外弧面设有螺旋推料片，热熔筒的底板设有出料管，螺旋推料片的下端延伸至出料管的内壁下端，电机的输出轴与热熔筒外弧面设置的单片机输出端电连接，单片机的输入端电连接外部电源；

搅拌组件：设置于转轴的外弧面上端；

加热组件：设置于热熔筒的内部底面，搅拌组件与加热组件配合设置，极大程度的缩短了加热时间，搅拌均匀，提高对物料的热熔效率，便于卸料。

进一步的，所述搅拌组件包括L型连接杆、螺旋杆一、连接柱和螺旋杆二，所述L型连接杆分别设置于转轴的外弧面上端左右两侧，所述螺旋杆一和螺旋杆二通过阵列设置的连接柱固定连接，最上方的连接柱与右侧的L型连接杆竖直板体下端固定连接，最下方的连接柱与左侧的L型连接杆竖直板体下端固定连接，对物料进行均匀搅拌。

进一步的，所述加热组件包括金属筒一、金属筒二和感应线圈，所述金属筒一的下表面均匀设有支撑柱，支撑柱的下端均与热熔筒的内部底面固定连接，所述金属筒二设置于热熔筒的内部底面外沿，螺旋杆一、连接柱和螺旋杆二均位于金属筒一和金属筒二之间，所述感应线圈固定连接于热熔筒的侧壁，金属筒一和金属筒二均位于感应线圈的内部，感应线圈的输入端电连接单片机的输出端，增加与物料的接触面积，提高热熔效率。

进一步的，所述金属筒一为不锈钢金属筒一，金属筒二均为不锈钢金属筒二，减少熔融物料的粘附。

进一步的，所述热熔筒的底板设有对称分布的支腿，对热熔筒进行支撑。

进一步的，所述出料管的下端串联有阀门，便于对出料管封堵。

进一步的，所述热熔筒为陶瓷热熔筒，陶瓷的绝缘性好，避免被感应线圈加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PE管生产用原料热熔机，具有以下好处：