[实用新型]一种内衬管对焊固定机构

说明书

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种内衬管对焊固定机构，包括底座，所述底座设置有两个，两个所述底座之间通过调节板相连接，所述底座上对称设置有两个支撑件，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板对称连接在底座上，所述底座两侧对称框板，所述框板顶端中心位置处设置有固定件，所述固定件安装有螺纹杆。本实用新型通过螺纹杆转动，使螺纹杆下压，继而使夹板下降，夹板内部的方形凹槽边侧抵触在内衬管外侧，使内衬管表面多处受力，同时支撑板的倾斜设计，使内衬管两侧始终处于夹持状态，有效避免内衬管晃动，夹板与支撑板相互配合，极大的提高了对不同口径内衬管夹持的稳定性，提高了使用效率。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种内衬管对焊固定机构。

背景技术

内衬管是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等。

内衬管加工时通过焊接方式将多管相连，在加工制造完成后通过夹具将管道固定，从而保证管道焊接时的稳固性。

现有的夹具一般由两个弧形夹板构成，在对管道进行夹持时，会因为内衬管的管径不同，使内衬管与夹板接触面发生改变，对不同外径内衬管的夹持稳定性不一，装置的夹持适配性一般，影响工作人员焊接内衬管的效率。所以需要一种内衬管对焊固定机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内衬管对焊固定机构，包括底座，所述底座设置有两个，两个所述底座之间通过调节板相连接，所述底座上对称设置有两个支撑件，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板对称连接在底座上，所述底座两侧对称框板，所述框板顶端中心位置处设置有固定件，所述固定件安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹孔贯穿框板后连接有转盘，且所述转盘通过活动盘插设在夹板。

优选的，所述调节板左侧通过通槽插设在其中一个底座外侧，所述调节板右侧与另外一个底座活动连接，通过调节板的设置，使两个底座之间的间距可自由调节。

优选的，所述支撑板呈Y性结构，所述支撑板呈倒置设置，所述支撑板的末端与底座夹角呈四十五度，支撑板的倾斜设置，方便适用不同口径的内衬管放置。

优选的，所述支撑板上设置有轮组，所述轮组包括活动板，所述活动板右侧转动安装有第一橡胶轮，且所述第一橡胶轮通过通槽插设有支撑板内部，所述活动板底端通过滑槽嵌设在固定板内部，所述固定板固定在支撑板外侧，通过第一橡胶轮与支撑板相互配合，第一橡胶轮能够为内衬管进行导向。

优选的，所述活动板外侧连接有复位弹簧，且所述复位弹簧左侧连接在固定板的滑槽内壁，所述活动板底端呈T形结构，通过复位弹簧的弹力对活动板进行支撑，当内衬管置放在支撑板上时，第一橡胶轮能够始终抵触在内衬管外侧，方便工作人员将内衬管转动焊接。

优选的，所述夹板呈弯弧状，所述夹板底端凹槽内部开设有方形凹槽，且方形凹槽在夹板的弯弧面内部呈阶梯状，所述夹板底端对称转动连接有两个第二橡胶轮，通过夹板的阶梯状方槽设置，使夹板底端在下压时能够同时对内衬管的两个施力点进行压紧，保证下压时的稳固性。

优选的，所述框板外侧安装有预固件，所述预固件包括连板，所述预固件包括连板，所述连板底端连接有内轴，且所述内轴外侧套设有外轴，所述外轴与内轴之间通过支撑弹簧相连接固定，所述外轴底端连接有弧板，通过支撑弹簧的弹力对弧板进行支撑。

本实用新型至少具备以下有益效果：