[实用新型]一种高效尾气热能回收的熔炼炉

说明书

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体地说，涉及一种高效尾气热能回收的熔炼炉，其包括熔炼炉本体，熔炼炉本体上端面设有炉盖；熔炼炉本体设有同轴设置的燃烧腔、熔炼腔，熔炼炉本体上端处设有一端连通于熔炼腔的排气管，排气管的另一端设有预热机构，熔炼炉本体一侧壁处设有连通于燃烧腔的进气管，预热机构包括套设于进气管外壁的保温罐，保温罐内设有螺旋绕设在进气管外壁的预热管，预热管一端与排气管连接，另一端伸出保温罐并连接有处理箱；通过本实用新型的一种高效尾气热能回收的熔炼炉，其能够实现延长预热管对进气管加热的时间，从而较佳地提高预热效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体地说，涉及一种高效尾气热能回收的熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指通过高温将固态金属转化成液态金属，并加入必要的合金成分，在通过扒渣、精炼等工序将其熔炼成所需的合金的设备，大多用于工业生产中。

传统的熔炼炉在熔炼固态金属时会产生大量的尾气，尾气中会留存大量的热能，直接将熔炼时产生的尾气排放至空气中会造成对热能的浪费；现有技术中如专利号为CN213208624U公开的一种高效尾气热能回收的熔炼炉，其能够将熔炼产生的尾气中的热能通过蓄热式换热器、间壁式换热器对外部的助燃空气进行预热，达到了对熔炼产生的尾气中的热能进行再利用的效果

上述专利虽然解决了对尾气中的热能进行再利用的效果，但当外界温度较低时，进入熔炼炉的助燃空气的温度也会相对较低，其采用的是直管加热的方式，其在高温尾气在预热管内的流动的时间较短，预热效率较低，故而在对助燃空气预热时，就需要更多时间对助燃空气进行预热或者是延长预热管的长度。

实用新型内容

针对现有技术中存在高温尾气在预热管内的流动的时间较短，预热效率较低的缺陷，本实用新型提供了一种高效尾气热能回收的熔炼炉。其能够实现延长预热管对进气管加热的时间，从而较佳地提高预热效率的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种高效尾气热能回收的熔炼炉，其包括熔炼炉本体，熔炼炉本体上端面设有炉盖；熔炼炉本体设有同轴设置的燃烧腔、熔炼腔，熔炼炉本体上端处设有一端连通于熔炼腔的排气管，排气管的另一端设有预热机构，熔炼炉本体一侧壁处设有连通于燃烧腔的进气管，预热机构包括套设于进气管外壁的保温罐，保温罐内设有螺旋绕设在进气管外壁的预热管，预热管一端与排气管连接，另一端伸出保温罐并连接有处理箱。

通过本实用新型的一种高效尾气热能回收的熔炼炉，其能够增加预热管的有效预热面积，较佳的提高预热效率。

其中，螺旋状的预热管的设置，使得高温尾气在预热管内流动的时间较长，增加了高温尾气对进气管中助燃空气的预热时间，从而能够较佳的提高预热管的预热效率。

其中，保温罐的设置，使得保温罐内温度可以维持在一定的数值，从而能够较佳的减少对进气管中助燃空气的预热时间。

作为优选，熔炼腔上端面设有集气罩，集气罩呈漏斗状且半径自上而下逐渐增大；集气罩朝向炉盖的开口端设有用于固定集气罩且一端伸出炉盖的固定件。

本实用新型中，通过集气罩的设置，使得熔炼腔在熔炼时产生的尾气能够通集气罩进入排气管，从而较为便捷的对熔炼产生的尾气进行收集；通过固定件的设置，使得集气罩能够通过固定件固定在炉盖上，从而较为便捷的实现了对集气罩的固定。

作为优选，固定件伸出炉盖的一端设有高温过滤器，高温过滤器平行于炉盖的两个端面均设有连接件；高温过滤器的一端连通在固定件伸出炉盖的端部，另一端与排气管连通。

本实用新型中，通过高温过滤器的设置，使得尾气中的颗粒等杂质能够被高温过滤器过滤掉，从而较为便捷的实现了对尾气的过滤；通过连接件的设置，使得高温过滤器能够通过连接件与固定件和排气管相连接，从而较为便捷的实现了将高温过滤器及排气管与熔炼炉连接在一起。