[实用新型]DQ200SF激光焊接工件偏移检测装置

说明书

本实用新型涉及激光焊接技术领域，且公开了DQ200SF激光焊接工件偏移检测装置，包括工装平台，工装平台的顶部安装有SMC电子式压力传感器，工装平台的顶部放置有工件，工件的外壁面上固定安装有定位块，本实用新型中，通过在工装平台的顶部开设有放置工件的收容槽，当收容槽放置在工件内部后，收容槽内部的两个夹持板通过对应弹簧柱自身的弹力将工件进行自动夹持固定，方便快速对工装平台进行定位固定，通过在工装平台的两侧开设有两个工件，方便技术人员握持在工件与工装平台顶部边角处，将工装平台抬走方便搬运；当工件检测结束后，拉动两个夹持板向着相互远离的方向拖拽，可将收容槽内部的工件快速取出，拆装便捷，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及DQ200SF激光焊接工件偏移检测装置。

背景技术

激光焊接前，需要将工件车叉安装到工装内。工件车叉与工装需要紧密贴合，原材料与工装之间的距离为偏移量。偏移量大于0.5 mm，造成车叉脱落，焊接不牢固，最终影响市场终端客户使用。在生产过程中，为了保证产品的稳定的行，目前检测方式有四种：1.刨切实验，此检测方式属于破坏性实验，检测成本高。而且抽样检测，存在一定的漏检机率。2.影像检测，利用影像学，设置实际焊接过程与设定值对比，在设定控制范围内默认焊接合格。该检测方式投入成本高，需要投入特定的激光源、激光镜头、光纤，图形处理设备等。3.目视检测，需要员工利用检具检测偏移量，此检测方式降低了生产节拍，且误判的可能性大，同时增加PPM。4.电磁传感器，此检测方式对环境要求严格，在没有保护气的激光焊接过程中，焊接飞溅影响电磁传感器精度。

且检测装置对工件进行搬运时，容易导致工件与检测传感器上发生脱落，安装不稳定，不方便搬运运输，移动不稳定。

为此，我们提出DQ200SF激光焊接工件偏移检测装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供DQ200SF激光焊接工件偏移检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，DQ200SF激光焊接工件偏移检测装置，包括工装平台，所述工装平台的顶部安装有SMC电子式压力传感器，所述工装平台的顶部放置有工件，所述工件的外壁面上固定安装有定位块，定位块远离工件的一端连接有外螺纹气管接头，通过外螺纹气管接头将定位块与SMC电子式压力传感器的输出端相连接，所述工装平台的顶部开设有收纳工件的收容槽，收容槽的内部设置有两个呈镜像设置的夹持板，两个夹持板相互远离的一端与收容槽内侧对应壁面活动连接有一排弹簧柱，所述工装平台的两端两侧壁面对称开设有两个工件，其中一个工件的内部设置有与对应夹持板水平驱动的调节组件。

进一步的，所述定位块内部包含压缩空气管道，定位块的一端为光孔喷嘴，定位块的另一端通道内壁面开设有与外螺纹气管接头外圆柱相适配的内螺纹孔。

进一步的，所述调节组件包括螺纹在对应工件内侧底面的调节杆，调节杆的另一端贯穿工件的内侧壁面延伸到收容槽的内部，延伸到收容槽内部的调节杆与相邻夹持板之间通过轴承件相连接。

进一步的，所述工装平台的底部对称开设有四个移动槽，每个移动槽的内部均设置有移动轮。

进一步的，两个所述夹持板均为剖面为直角梯形弹性板，两个夹持板的倾斜面相互靠近。

有益效果

本实用新型提供了DQ200SF激光焊接工件偏移检测装置。具备以下有益效果：